اعلی طاقت والے بولٹ فریکچر اور روک تھام کی حکمت عملی کی وجوہات کا تجزیہ

انجینئرنگ کی مشق میں ، لوگ اکثر غلطی سے یہ مانتے ہیں کہ "بولٹ کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، اس کا امکان کم ہی ہے ." تاہم ، در حقیقت ، اس کے معاملاتاعلی طاقت کا بولٹفریکچر زیادہ عام ہیں . یہ رجحان متعدد جہتوں کے جامع اثرات جیسے مادی خصوصیات ، تنصیب کے عمل ، استعمال کے ماحول ، اور کوالٹی کنٹرول . مندرجہ ذیل تکنیکی نقطہ نظر سے ایک منظم تجزیہ . سے ہے۔

i . مادی خصوصیات: اعلی طاقت اور کم سختی کے مابین تضاد

اعلی طاقت کے بولٹ (جیسے گریڈ 8 . 8 اور 10.9) مادی طاقت میں اضافہ کرکے اعلی بوجھ کے کام کے حالات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ تاہم ، ان کی مکینیکل خصوصیات "طاقت اور سختی کے مابین منفی ارتباط" کے قانون کی پیروی کرتی ہیں۔

 

طاقت جتنی اونچی ہوگی ، سختی اتنی ہی ہے(مثال کے طور پر ، a کی سختیگریڈ 10.9 بولٹHRC 32 - 39) تک پہنچ سکتا ہے ، لیکن لمبائی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے (عام طور پر 12 than سے کم یا اس کے برابر ، جبکہ عام بولٹ کی نسبت 20 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے) ، جس کے نتیجے میں مادی سختی میں کمی .

جب بوجھ ڈیزائن کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، پلاسٹک کی اخترتی بفر کے عمل کی کمی کی وجہ سے اعلی طاقت کے بولٹ براہ راست ٹوٹنے والے فریکچر سے گزریں گے ، جبکہ عام بولٹ واضح اخترتی . کے ذریعے ناکامی کی انتباہ دے سکتے ہیں۔
بنیادی منطق: اعلی طاقت کے بولٹ زیادہ تر اعلی تناؤ کے منظرناموں میں استعمال ہوتے ہیں (جیسے پل اور ہوا کے بجلی کے سازوسامان) . ان کے کام کرنے والے بوجھ اکثر مادے کی پیداوار کی طاقت سے رجوع کرتے ہیں۔ اقدار .

II . تنصیب کا عمل: ٹارک کنٹرول اور رگڑ گتانک کا اثر و رسوخ

tor1. فریکچر ٹارک اوورلوڈ کی وجہ سے ہوا ہے

اعلی طاقت کے بولٹ ٹارک پری کے ذریعے کنکشن کو مضبوطی سے حاصل کرتے ہیں - سخت کرنا {{2} standard معیاری پری - سخت کرنے والی قوت عام طور پر ترتیب دی جاتی ہے70% - 75%ماد of . کی پیداوار کی طاقت میں سے جب اطلاق شدہ ٹارک اس دہلیز سے تجاوز کرتا ہے تو ، تناؤ - بولٹ پنڈے کے متمول علاقوں (جیسے دھاگے کی جڑ) زیادہ بوجھ کی وجہ سے دراڑیں پیدا کرنے کا خطرہ ہوتا ہے ، بالآخر فریکچر . کی طرف جاتا ہے۔
کلیدی اثر و رسوخ کے عوامل:

 

آلے کی درستگی: اگر ٹورک رنچ کی درستگی کی غلطی (قومی معیار کے لئے ± 5 ٪ - ± 15 ٪ کی ضرورت ہے) کیلیبریٹ نہیں ہے تو ، اصل ٹارک ڈیزائن کی قیمت . سے کہیں زیادہ ہوسکتا ہے۔

آپریٹر کی اہلیت: غیر تربیت یافتہ آپریٹرز ٹارک پیرامیٹرز کو غلط انداز میں پڑھ سکتے ہیں یا غلط سخت کرنے کے طریقے استعمال کرسکتے ہیں (جیسے مراحل میں سخت نہ کرنا) .

2. رگڑ گتانک میں اتار چڑھاو کی وجہ سے ناکامی

بولٹ کنکشن میں اصل پری کو سخت کرنے والی قوت کا تعلق اس کے مابین رگڑ گتانک سے قریب سے ہےنٹاور منسلک حصہ . جب ضرورت سے زیادہ چکنا (جیسے ضرورت سے زیادہ ٹیلکم پاؤڈر لگانا) یا سطح کی آلودگی (تیل کے داغ ، زنگ) کی وجہ سے رگڑ کے گتانک میں کمی واقع ہوتی ہے تو ، ایک ہی ٹورک کے تحت پیدا ہونے والی پری سخت قوت کم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے بلند سے زیادہ کینچی ہوتی ہے جس کی وجہ سے اضافی قینچ یا تناؤ کا بوجھ ہوتا ہے۔ کارکردگی ، جس کے نتیجے میں ناکافی پری - سخت کرنے والی قوت یا اوورلوڈ فریکچر .

III . استعمال کا ماحول: تھکاوٹ کو نقصان اور غیر معمولی کام کے حالات

{{0} th تھکاوٹ کے فریکچر کا مجموعی اثر

متبادل بوجھ (جیسے کمپن اور اثر) کے تحت ، اعلی - طاقت کے بولٹ تھکاوٹ کی دراڑیں پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں جہاں سر پنڈلی سے ملتا ہے . ان دراڑوں کو ابتدائی مرحلے میں ننگی آنکھ کے ساتھ کھوج لگانا مشکل ہے اور آہستہ آہستہ چکروں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے ، بالآخر اچانک جزو کی وجہ سے {2 {کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔
خطرے کے عوامل:

 

اوور - سروس لائف: کچھ کاروباری اداروں نے ان کی تھکاوٹ کی زندگی سے تجاوز کرتے ہوئے ، لاگت کو کم کرنے کے لئے بولٹ کا دوبارہ استعمال کیا (عام طور پر سائیکلوں کی ڈیزائن کردہ تعداد 10⁶ اوقات سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے) .

ڈیزائن نقائص: اصل کام کے حالات میں متحرک بوجھ پر ناکافی غور سے بولٹ ایک طویل وقت کے لئے اعلی تناؤ کی حالت میں ہوتے ہیں .

2. سیکنڈری فریکچر جس کی وجہ سے ڈھیلا سخت ہے

جب اعلی -طاقت بولٹمخصوص پری - سخت قوت تک نہیں پہنچتا ہے ، کنکشن کی جوڑی میں ایک بہت بڑا فرق ہے ، جو متحرک بوجھ کے تحت ایک پرچی - اثر اثر پیدا کرے گا . مثال کے طور پر ، ایک ڈرلنگ ڈیوائس میں ، ایک ڈھیلے مضبوطی سے مضبوطی سے مضبوطی کا سامنا کرنا پڑے گا ، جس میں غیر متناسب ٹورک ٹرانسمیشن کی وجہ سے اضافی قینچ کی طاقت کا سامنا کرنا پڑے گا اور اوورلوڈ.} 3}} کی وجہ سے فوری طور پر ٹوٹ جائے گا۔ بولٹ کے ذریعہ برداشت 3 - 5 اوقات . سے بڑھ سکتا ہے

چہارم . کوالٹی نقائص: مواد اور عمل میں پوشیدہ خطرات

1. سب - معیاری مادی کارکردگی

کیمیائی ساخت میں انحراف: اسٹیل میں کاربن ، مینگنیج ، اور سلفر جیسے عناصر کا مواد معیارات پر پورا نہیں اترتا (مثال کے طور پر ، ضرورت سے زیادہ کاربن کا مواد برٹیلینس میں اضافہ کا باعث بنتا ہے) .

ضرورت سے زیادہ شمولیت: خام مال میں غیر دھاتی شمولیت (جیسے ایلومینا اور سلفائڈز) کریک ذرائع بن جاتے ہیں .

حرارت کے علاج کے عمل میں 2. نقائص

نامناسب بجھانے کا درجہ حرارت: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اناج کو موٹے ہونے کا سبب بنتا ہے ، جس سے سختی کو کم کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت کا نتیجہ ناکافی سختی . میں ہوتا ہے

ناکافی غصہ: بقایا تناؤ کو ختم نہیں کیا جاتا ہے ، چھپے ہوئے مائکرو کو چھوڑ کر - بولٹ کے اندر دراڑیں .

v . منظم حفاظتی اقدامات

تنصیب کا مرحلہ: ایک اعلی - صحت سے متعلق ٹارک رنچ (باقاعدگی سے کیلیبریٹڈ) استعمال کریں ، "ابتدائی سختی - آخری سختی" کے مرحلہ وار آپریشن کو انجام دیں ، اور آپریٹرز کو تصدیق کی جانی چاہئے .

رگڑ گتانک کا انتظام: سطح کے علاج کے عمل کو کنٹرول کریں (جیسے ڈیکومیٹ کوٹنگ) ، اور رگڑ کی کارکردگی . کو متاثر کرنے والے چکنا کرنے والے مادے کے استعمال پر پابندی لگائیں۔

زندگی - سائیکل مینجمنٹ: قائم کریں aبولٹتبدیلی سائیکل نظام اور اعلی - تناؤ کے پرزے . پر باقاعدہ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا

کوالٹی ٹریسیبلٹی: خام مال کی خریداری کو سختی سے کنٹرول کریں (تیسری - پارٹی ٹیسٹ کی رپورٹس کی ضرورت ہے) ، اور حرارت کے علاج کے عمل میں میٹالگرافک تجزیہ لنک شامل کریں .

نتیجہ

اعلی طاقت کے بولٹ کی وشوسنییتا متعدد عوامل . کے جوڑے کا نتیجہ ہے {. یہ ضروری ہے کہ مواد ، عمل ، اور استعمال کے پورے عمل میں بہتر انتظام کو عملی جامہ پہنانا ضروری ہے {{2} sy سائنسی ڈیزائن ، معیاری آپریشن ، اور مستقل نگرانی کے ذریعہ ، انجینئرنگ کا خطرہ نمایاں طور پر کم ہوسکتا ہے ، جس سے انجینئرنگ کا خطرہ نمایاں طور پر کم ہوسکتا ہے ، جس کی حفاظت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔