سٹینلیس سٹیل بولٹ کی غیر معیاری طاقت کی وجوہات کا تجزیہ

صنعتی پیداوار میں ،سٹینلیس سٹیل بولٹ، کلیدی فاسٹنر کی حیثیت سے ، ان کا معیار براہ راست سامان کی حفاظت اور مستحکم آپریشن سے متعلق ہے۔ جب ہم ایک سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کا مشاہدہ کرتے ہیں جو میگنفائنگ شیشے کے ذریعہ ننگی آنکھ کے ساتھ معیار میں معمول لگتا ہے تو ، ہمیں معلوم ہوسکتا ہے کہ اس کی سطح ایک واضح ڈھیلے احساس کو ظاہر کرتی ہے۔ شدید معاملات میں ، ہوا بھرنے اور سفید دھبوں کی طرح بلبل بھی ہوں گے۔ یہ مظاہر ایک اہم عوامل ہیں جو سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کی غیر معیاری طاقت کا باعث بنتے ہیں ، اور ہم اس صورتحال کو مادی ساخت کو ڈھیلے الگ الگ کرنے کی عیب سنڈروم کہتے ہیں۔

فی الحال ، پوری فاسٹنر مصنوعات میں سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کے استعمال کی شرح تقریبا 30 30 فیصد تک پہنچ چکی ہے ، اور یہ اب بھی ایک اوپر کا رجحان برقرار رکھتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل بولٹ کے عقلی استعمال اور معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل their ، ان کے غیر روایتی معیار کے مسائل کا درست طریقے سے فیصلہ کرنا بہت ضروری ہے۔ یہاں مذکور غیر روایتی معیار کے مسائل نایاب حالات کا حوالہ نہیں دیتے ہیں ، بلکہ ان معیار کے پوشیدہ خطرات جن کو آسانی سے نظرانداز کیا جاتا ہے ، جیسے مذکورہ بالا علیحدگی کے نقائص۔

سٹینلیس کے پیداواری مواداسٹیل بولٹپروسیسنگ سے پہلے کولڈ رولنگ ، اچار اور پالش جیسے عمل کے بہاؤ کی ایک سیریز سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ کچھ مواد ، کسی نہ کسی طرح پیسنے کے بعد ، سطح کی آسانی کو یقینی بنانے کے ل surface سطح کے دھندوں کو دور کرنے کے لئے ریت کے عمدہ پیسنے کے عمل سے بھی گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مادی ڈھیلے پن کا مسئلہ جو اس وقت ہوتا ہے اس سے مراد مادے کی ناکافی کثافت ہے۔ اس کی بنیادی وجہ مقامی علاقے میں ضرورت سے زیادہ نجاستوں کی وجہ سے ہے ، اور طویل مدتی سنکنرن کے بعد ، بلبلوں کو آہستہ آہستہ ظاہر ہوتا ہے۔ اگر یہ رجحان صلیب پر ہوتا ہے - بولٹ کے حصے میں ، اس کا اثر نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے۔ لیکن اگر یہ بولٹ پنڈے کی سیدھی لکیر پر ہوتا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ بولٹ کے مرکزی حصے میں ڈھیل پیدا ہوسکتی ہے۔ اس وقت ، پیشہ ورانہ جانچ کے آلات کو رب کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری کا تعین کرنے کے لئے استعمال کرنا چاہئےبولٹ کی طاقت.

تو ، علیحدگی کیا ہے؟ سیدھے الفاظ میں ، علیحدگی مواد میں مختلف عناصر کی غیر مساوی تقسیم ہے۔ ایک خوردبین کے ذریعے مشاہدہ کیا گیا ، مادے کی داخلی ڈھانچہ ایک ڈینڈرٹک کرائسز - کراس پیٹرن کو ظاہر کرتا ہے ، اور اس میں فاسد اور نقطوں جیسی فاسد شکلیں بھی موجود ہیں۔ چین کی مادی ٹکنالوجی کی مسلسل پیشرفت کے ساتھ ، ڈاٹ - سائز کا علیحدگی نسبتا rare نایاب ہوگیا ہے۔ عام ڈینڈرٹک تقسیم مادی تشکیل کے عمل کے دوران درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت میں فرق ہوتا ہے تو ، مادی تقسیم موٹائی کے ناہموار نشانات دکھائے گی۔ بار بار درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے ساتھ ، ابتدائی علیحدگی لائن سے مزید لائنیں اخذ کی جائیں گی ، اور آخر کار ایک ڈینڈرٹک تقسیم تشکیل دی جاتی ہے۔ اگرچہ علیحدگی کو مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ شدید علیحدگی بولٹ کی طاقت کو نمایاں طور پر متاثر کرے گی۔

بلبلوں اور چھوٹے سوراخ کی باقیات مادے کی گاڑھاو کے عمل کے دوران تشکیل پائے جاتے ہیں۔ انفرادی بلبلوں کا ایک عام رجحان ہوتا ہے ، لیکن ہنیکومب کی ظاہری شکل - جیسے بلبلوں کا تعلق کسی معیار کے مسئلے سے ہے۔ درجہ حرارت میں مسلسل تبدیلیوں کی وجہ سے ، مواد کی ہر سالماتی ڈھانچے کی گاڑھاپن کا وقت قدرے مختلف ہوتا ہے۔ جب مادے میں داغ ہوتے ہیں تو ، سفید داغ یا بلبل بن جاتے ہیں۔ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے علاوہ ، بلبلوں کی تشکیل زیادہ تر مادے میں شامل ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ بولٹ مواد کو مختلف مرکبوں کی اعلی درجہ حرارت کی خوشبو سے ترکیب کیا جاتا ہے۔ مختلف مرکب دھاتوں کے پگھلنے والے مقامات مختلف ہوتے ہیں۔ پگھلنے اور ترکیب کے عمل کے دوران ، اعلی - پگھلنے - نقطہ مصر کے مواد کے باقی رہنے کا امکان ہے ، اس طرح بلبلوں کی تشکیل کو متحرک کیا جاتا ہے۔ لہذا ، بولٹ مواد کا مہک ماحول بہت ضروری ہے۔ ہمیں کھلے ماحول میں بڑی تعداد میں منفی عوامل کو نظرانداز نہیں کرنا چاہئے۔ ماحول میں بڑے - ذرہ دھول اور دھات کے ذرات معیار کے مسائل کے ل important اہم دلائل ہیں۔

جب بولٹ کی سطح شدید طور پر متاثر ہوتی ہے تو ، نہ صرف سفید دھبے ظاہر ہوں گے ، بلکہ واضح دراڑیں بھی ہوسکتی ہیں۔ اس طرح کے دراڑوں کا میکانکی خصوصیات پر بہت بڑا اثر پڑتا ہےبولٹاور کیا وہ مسائل ہیں جو مادی سونگھ کے دوران کبھی نہیں ہونا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ بولٹ کی سطح پر کوئی دراڑیں نہیں ہیں ، اس بات کا پتہ لگانے کے لئے پیشہ ور الٹراسونک آلات کا استعمال کیا جانا چاہئے کہ آیا بولٹ کے اندرونی ڈھانچے میں اسامانیتا موجود ہے یا نہیں۔ یہ ایک اہم ٹیسٹنگ لنک ہے۔

آخر میں ، سٹینلیس سٹیل کے بولٹ ، علیحدگی ، سفید دھبوں ، اور دراڑیں تمام معیار کے مسائل ہیں جن کو ہونے کی قطعی اجازت نہیں ہے۔ جب مواد فیکٹری میں داخل ہوتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات فیکٹری چھوڑ دیتے ہیں تو ، سخت جانچ کے نظام اور اعلی معیار کے معیار کے فیصلے کے طریقہ کار کو قائم کرنا ضروری ہے۔ صرف معیاری مسائل کو اولین ترجیح دینے سے کاروباری اداروں کو صحت مند ترقی حاصل ہوسکتی ہے۔