کلاس 10.9 بولٹ کے لیے سختی کا جامع تجزیہ

کلاس 10.9 بولٹ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے اعلی طاقت ہیکساگونل فاسٹنر ہیں۔ ان کی اعلی طاقت اور سختی کی بدولت، وہ اکثر کام کے حالات میں لاگو ہوتے ہیں جیسے صحت سے متعلق مکینیکل آلات اور ٹولنگ ڈیز۔ کلاس 10.9 بولٹ کے لیے معیاری سختی کی حد کیا ہے؟ یہ مضمون آپ کی معلومات کے لیے صنعتی حوالوں کی بنیاد پر ایک تجزیہ فراہم کرتا ہے۔

سب سے پہلے، ہم کلاس 10.9 بولٹ کے سختی کے اشارے دیکھتے ہیں۔ فاسٹنرز کے لیے قومی معیار GB/T 3098.1 کے مطابق، کلاس 10.9 بولٹ کی بنیادی وِکرس سختی HV320‑380 سے ہوتی ہے، جو Rockwell کی سختی HRC32‑39 کے مساوی ہے۔ یہ سختی کی حد معقول بجھانے اور گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعے حاصل کی جائے گی۔ اصل پیداوار میں، بولٹ کو آسٹینیٹائز کیا جاتا ہے اور پھر بجھانے کے لیے بجھانے والے تیل میں ڈبو دیا جاتا ہے، اس کے بعد ہائی ٹمپریچر ٹمپرینگ ہوتا ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے انعقاد کا وقت اور درجہ حرارت کے پیرامیٹرز حتمی سختی اور جامع میکانکی خصوصیات میں فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں۔

اس کے بعد، ہم کلاس 10.9 بولٹ کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کے عملی معاملات میں غوطہ لگاتے ہیں۔

پروسیس کیس 1

35CrMo عمل اسکیم کے طور پر لیبل کیا گیا ہے، جبکہ 40Cr مصر دات اسٹیل کو اصل میں بولٹ کی پیداوار کے لئے اپنایا جاتا ہے. بولٹ کا قطر 22 ملی میٹر اور لمبائی 114 ملی میٹر ہے، جو ٹرک کے پہیے کو باندھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بجھانے اور گرمی کے علاج کے بعد، اس کی سختی HV320‑380 (HRC32‑39) تک پہنچ جائے گی، جس کی کم از کم ٹینسائل طاقت 1040 MPa ہوگی۔ مثالی میٹالوگرافک ڈھانچہ غصہ دار سوربائٹ ہے۔

پروسیس کیس 2

ٹیسٹ سکیم 1: ہاٹ فورجنگ بنانے کے بعد مشیننگ، میش بیلٹ فرنس میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ۔ بجھانے کے لیے زون 1‑4 کے درجہ حرارت کی ترتیبات بالترتیب 860‑870‑870‑860 ڈگری ہیں، جس میں کل بجھانے کا وقت تقریباً 90 منٹ ہوتا ہے، اس کے بعد ٹھنڈک کے لیے تیل بجھانا ہوتا ہے۔ بجھانے کے بعد سختی HRC49-52 تک پہنچ جاتی ہے۔ زون 1‑3 کے لیے ٹیمپرنگ درجہ حرارت یکساں طور پر 510 ڈگری پر سیٹ کیا گیا ہے، اور ٹیمپرنگ کے بعد سختی HRC32‑35 پڑھتی ہے۔ معائنہ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ اس عمل کے تحت مصنوعات کی تناؤ کی طاقت کلاس 10.9 کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے، اس لیے اس عمل کو نااہل سمجھا جاتا ہے۔

ٹیسٹ سکیم 2: پیداوار کا راستہ جس میں اینیلنگ، فاسفیٹنگ اور کولڈ ایکسٹروشن تشکیل ہوتا ہے۔ میش بیلٹ فرنس میں زون 1‑4 کا بجھانے والا درجہ حرارت 860‑870‑870‑860 ڈگری ہے، بجھانے کا وقت تقریباً 90 منٹ، تیل بجھانے والا ٹھنڈا؛ بجھانے کے بعد کی سختی HRC49-52۔ ٹیمپرنگ پیرامیٹرز کے دو سیٹوں کا موازنہ کیا جاتا ہے: گروپ 1: تمام زون 1-3 کے لیے 480 ڈگری کا درجہ حرارت۔ ٹیمپرنگ کے بعد سختی: HRC34‑38، پیمائش شدہ ٹینسائل طاقت: 1005 MPa۔ میٹالوگرافک معائنہ میں غیر حل شدہ فیرائٹ کی تھوڑی مقدار دیکھی جاتی ہے۔ گروپ 2: تمام زون 1-3 کے لیے 460 ڈگری کا درجہ حرارت۔ ٹیمپرنگ کے بعد سختی: HRC36‑40، پیمائش شدہ تناؤ کی طاقت: 960 MPa، جو کلاس 10.9 کے لیے کم از کم تناؤ کی طاقت کی ضرورت کو پورا نہیں کرتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اگر سختی ہدف کی حد میں آتی ہے، تب بھی مصنوعات غیر موافق ہوتی ہیں اگر تناؤ کی طاقت ضروریات میں ناکام ہو جاتی ہے۔ معمولی فیرائٹ بولٹ کی مکینیکل کارکردگی کو کم کر دے گی اور اسے کام کے حالات میں سختی سے کنٹرول کیا جائے گا جس میں زیادہ تھکاوٹ کی ضرورت ہے۔

خلاصہ طور پر، کے لیے اہل بنیادی سختی کی حدگریڈ 10.9 بولٹHV320‑380 ہے، HRC32‑39 کے مساوی ہے۔ عام حوالہ حرارت کے علاج کے پیرامیٹرز: 60 منٹ کے ہولڈنگ کے ساتھ 850 ڈگری پر بجھانا، 0.45 پر کنٹرول کاربن پوٹینشل، 100 ڈگری تیل کے درجہ حرارت پر آئسوتھرمل درجہ بندی والا بجھانے والا تیل، 30 منٹ کے لیے بجھانا؛ 120 منٹ ہولڈنگ کے ساتھ 480 ڈگری پر ٹیمپرنگ۔ پیداوار کے دوران، صرف سختی کو واحد معیار کے طور پر نہیں لیا جا سکتا۔ تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت اور دیگر مکینیکل خصوصیات سبھی قومی معیارات کے مطابق ہوں گی۔ میٹالوگرافک ڈھانچے پر ترجیحی طور پر غصے والے سوربائٹ کا غلبہ ہونا چاہئے۔ غیر مثالی ڈھانچے جیسے فیرائٹ کو کم سے کم کیا جانا چاہئے تاکہ بوجھ برداشت کرنے اور بولٹ کی تھکاوٹ مخالف کارکردگی کو خراب کرنے سے بچایا جاسکے۔