dacromet بولٹ عمل

کے میدان میں بولٹ سطح کے علاج ، عام سرد گالوانائزنگ اور گرم ڈپ جستی کے ساتھ ساتھ ، ایک انتہائی سنکنرن سے مزاحم کوٹنگ ٹکنالوجی ہے جس کو جانا جاتا ہےdacromet علاج. بیرون ملک سے شروع ہونے والا ، ڈیکومیٹ بولٹوں کے لئے نسبتا new نئی سطح کی کوٹنگ کا عمل ہے۔ اس کا نمک سپرے ٹیسٹ کی مدت الیکٹروگلوانائزنگ-خاص طور پر علاج شدہ ڈیکومیٹ بولٹ سے کہیں زیادہ ہے جس میں نمک سپرے کی جانچ کے 1 ، 000 گھنٹوں سے زیادہ کا مقابلہ ہوسکتا ہے ، یہ ایک کارکردگی جو الیکٹروگلواینائزنگ کے ذریعہ ناقابل قابل ہے۔

ابتدائی گھریلو ایپلی کیشنز میں ، تنصیب کے بہت سے ماحول کو بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ بولٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹروگالوانائزڈ بولٹ اکثر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں ، جبکہ گرم ڈپ جستی والے بولٹ ، اگرچہ سنکنرن سے مزاحم ہیں ، عمل کی حدود کی وجہ سے تھریڈ کی ناکافی صحت سے متعلق ناکافی کا شکار تھے۔ dacromet علاج نے اس خلا کو بالکل بھر دیا۔ ڈیکومیٹ بولٹ سنکنرن مزاحمت کی 10 گنا پیش کش کرتے ہیںالیکٹروگالوانائزڈ بولٹ. ہاٹ ڈپ جستی کے برعکس ، وہ دھاگوں کو نقصان نہیں پہنچاتے ہیں (عام گری دار میوے کو بغیر کسی رکاوٹ کے فٹ ہونے دیتے ہیں) ، ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ کے خطرات کو ختم کرتے ہیں ، اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، زیادہ تر بولٹ آٹوموبائل اور موٹرسائیکلوں میں استعمال ہوتے ہیں جو آج ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ میں ملازمت کرتے ہیں۔

ڈیکومیٹ عمل یورپ میں 1930 کی دہائی تک کا سراغ لگاتا ہے۔ اس وقت ، سرد آب و ہوا اور ہوا سے پیدا ہونے والے کلورائد (جیسے نمک سپرے) تیزی سے دھات کے ذیلی ذخیروں کو ختم کردیتے ہیں ، جس سے نقل و حمل کے سامان کو شدید نقصان ہوتا ہے۔ سائنس دانوں نے زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس اور کرومک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے پانی پر مبنی کوٹنگ کا مواد تیار کیا۔ دھات کی سطحوں پر لاگو ہونے اور 300–320 ڈگری پر sintered ہونے کے بعد ، یہ مواد دھات کی سطح پر ایک گھنے غیر نامیاتی گزرنے والی فلم تشکیل دیتا ہے۔ بعد میں امریکی فوج کے ذریعہ دفاعی گریڈ اینٹی سنکنرن ٹکنالوجی کے طور پر اپنایا گیا ، تب سے ہی اس کا استعمال کیا جارہا ہے۔ کئی دہائیوں کی ترقی کے بعد ، اس نے مکمل طور پر سویلینائز کیا ہے اور بجلی اور تعمیر جیسی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر اس کا اطلاق ہوتا ہے۔

ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل سیدھا سیدھا ہے لیکن بنیادی طور پر الیکٹروگالوانائزنگ (ایک غیر الیکٹرویلیٹک ڈپ کوٹنگ اور سائنٹرنگ عمل) سے مختلف ہے:بولٹزنک اور ایلومینیم فلیکس پر مشتمل گندگی کے ساتھ ڈوبے ہوئے ہیں یا اسپرے کیے جاتے ہیں ، پھر اعلی درجہ حرارت پر گھس جاتے ہیں تاکہ یکساں ، کمپیکٹ غیر نامیاتی کوٹنگ تشکیل دی جاسکے۔ روایتی زنک کوٹنگز کے برعکس ، ڈیکومیٹ کوٹنگز انوکھی خصوصیات کی نمائش کرتی ہیں ، جن میں غیر معمولی آکسیکرن اور نمک سپرے مزاحمت شامل ہیں۔ علاج کے بعد ، کوئی چمکانے ، روشن کرنے ، گزرنے ، یا ہائیڈروجن کو ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے (الیکٹرویلیسس کی عدم موجودگی کی وجہ سے ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ کے خطرات کو ختم کرنا) ، اور یہ ماحولیاتی معیارات پر پورا اترتا ہے ، جس سے یہ برآمدی پر مبنی بولٹ کے لئے مرکزی دھارے کا انتخاب ہوتا ہے۔

dacromet بولٹ اہم فوائد پیش کرتے ہیں:

الیکٹروگالوینائزنگ کے مقابلے میں (ایک پتلی 5-15μm زنک پرت کے ساتھ رگڑ سے ہونے والے نقصان کا شکار) ، ڈیکومیٹ کی 8–12μm کوٹنگ نقل و حمل اور تنصیب کے دوران معمولی خروںچ کی مزاحمت کرتی ہے ، جس سے بے نقاب بیس دھات اور اس کے نتیجے میں زنگ کی روک تھام ہوتی ہے۔

گرم ڈپ گالوانائزنگ (ایک موٹی 50–80μm پرت کے ساتھ جو نٹ کے دھاگوں کو روک سکتا ہے) کے مقابلے میں ، ڈیکومیٹ کی اعتدال پسند کوٹنگ کی موٹائی مکمل طور پر اندرونی دھاگوں کو بھرنے کے بغیر ، ہموار اسمبلی اور عین مطابق تھریڈنگ کو یقینی بناتی ہے۔