تعریف، مواد اور اعلی طاقت کے بولٹس کی کارکردگی کے درجات

اعلی طاقت کے بولٹاعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل سے تیار کیے گئے ہیں اور بڑے پری سخت تناؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر ریلوے پٹریوں، پلوں، سٹیل کے ڈھانچے، ہائی پریشر اور انتہائی ہائی پریشر آلات میں اہم رابطوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی طاقت والے بولٹ کا فریکچر موڈ زیادہ تر ٹوٹنے والا فریکچر ہوتا ہے۔ دباؤ والے برتنوں اور ہائی پریشر کے آلات میں، عام طور پر سگ ماہی کی مجموعی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بڑے معیاری مخصوص پری لوڈ کا اطلاق ہوتا ہے۔

اعلی طاقت والے بولٹس کا کنکشن منسلک اجزاء کی رابطہ سطحوں کے درمیان رگڑ پر انحصار کرتا ہے تاکہ رشتہ دار سلائیڈنگ کو روکا جا سکے۔ کافی اینٹی سلائیڈنگ رگڑ فورس فراہم کرنے کے لیے، بولٹ پری ٹینشن کو بڑھانا، کمپوننٹ کلیمپنگ فورس کو بڑھانا اور رابطے کی سطحوں کے رگڑ کو درست طریقے سے بڑھانا ضروری ہے۔ اجزاء کے درمیان کلیمپنگ فورس مکمل طور پر بولٹ پری ٹینشن کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ لہٰذا، بولٹ مینوفیکچرنگ کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کو اپنانا چاہیے، جو کہ اعلیٰ طاقت والے بولٹ کنکشن کی ضروری خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے۔

رگڑ کا گتانک اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن کی برداشت کی صلاحیت کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر رابطے کی سطح کی حالت اور منسلک حصوں کے سبسٹریٹ مواد سے طے ہوتا ہے۔ تعمیر میں، رابطے کی سطحوں کا علاج عام طور پر سینڈ بلاسٹنگ اور اسٹیل وائر برش کے ذریعے کیا جاتا ہے تاکہ آکسائیڈ کے ترازو، تیل کے داغ اور نجاست کو دور کیا جا سکے، تاکہ رگڑ کے گتانک کو بڑھایا جا سکے اور کنکشن کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

1. اعلی طاقت والے بولٹ کے عام مواد اور کارکردگی کی خصوصیات

اعلی طاقت والے بولٹ کی تناؤ کی طاقت، سختی اور جامع میکانی خصوصیات کا انحصار سبسٹریٹ مواد اور بجھانے اور گرمی کے علاج کے عمل پر ہوتا ہے۔ روایتی بجھا ہوا 40Cr سٹیل مشکل سے مادی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔گریڈ 10.9 اعلی طاقت والے بولٹمستحکم حالات کے تحت. معمول کے معائنے میں، تناؤ کی طاقت کا اندازہ ابتدائی طور پر گرمی کے علاج کے بعد سطح کی سختی سے لگایا جا سکتا ہے۔ مختلف مواد سے بنے بولٹ واضح طور پر تاخیر سے فریکچر کی کارکردگی اور زیادہ تناؤ کے حالات میں تھکاوٹ کی کارکردگی میں مختلف ہوتے ہیں۔

40Cr اعلی طاقت والے بولٹ زیادہ تر بولٹ بال جوائنٹ گرڈ ڈھانچے میں لگائے جاتے ہیں جن میں نسبتاً قابل کنٹرول ڈیزائن بیئرنگ صلاحیت ہوتی ہے۔ 30 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر قطر والے بولٹ کے لیے ڈیزائن کی مضبوطی تقریباً 390 MPa ہے اور 30 ​​ملی میٹر قطر والے بولٹ کے لیے 430 MPa ہے، عام کام کے حالات میں کم پری تناؤ کے دباؤ کے ساتھ۔ تاخیر سے فریکچر مزاحمت کی سخت تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے اگر کام کے شدید حالات میں زیادہ پری لوڈ اور زیادہ تناؤ کے ساتھ استعمال کیا جائے۔ مجموعی طور پر، 20MnTiB مواد 40Cr اور 40B سے بہتر تاخیری فریکچر مزاحمت پیش کرتا ہے۔

GB/T 1231 کے مطابق، گریڈ 10.9S کے بڑے مسدس ہائی سٹرینتھ بولٹ کے لیے تجویز کردہ مواد 20MnTiB ہیں تصریحات کے لیے M24 سے کم یا مساوی اور 35VB تصریحات کے لیے M30 سے ​​کم یا اس کے برابر۔ بڑے قطر کے اعلی طاقت والے بولٹ کو مکمل بجھانے والی رسائی حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بنیادی طاقت نااہل ہوتی ہے۔ لہذا، انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں بڑے بڑے اعلی طاقت والے بولٹ سے گریز کیا جانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، حفاظتی مارجن کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے کام کے دباؤ کو کم کیا جائے گا۔

اینکر بولٹ اور خصوصی شکل والے بولٹ (بشمول GB799 معیاری اینکر بولٹ اور L-قسم کے بولٹ) لامحدود لمبائی کے ساتھ M6–M120 کی وضاحتی رینج کا احاطہ کرتے ہیں۔ عام مواد میں Q235، 45# سٹیل، Q345B، 40Cr اور 35CrMoA شامل ہیں۔ ساختی اقسام سیدھے ہک، آرک ہک، لنگر پنجے اور سخت اینکر پلیٹ اسٹائل پر مشتمل ہوتی ہیں۔ ان میں سے، 40Cr اور 35CrMoA آلات کی بنیادوں اور اسٹیل ڈھانچے کی ہیوی ڈیوٹی اینکرنگ کے لیے اعلیٰ طاقت والے مواد ہیں۔

2. ٹورشیئر ٹائپ ہائی سٹرینتھ بولٹس کے لیے مماثل مواد اور نفاذ کے معیارات

سٹیل کے ڈھانچے کے لیے گریڈ 10.9 ٹورشیئر قسم کے ہائی سٹرینتھ بولٹ کے لیے (0.45 کے معیاری رگڑ کوفیسٹینٹ کے ساتھ رگڑ کی قسم کا کنکشن)، مماثل مواد کو اس طرح بیان کیا گیا ہے: بولٹ میٹریل: 20MnTiB؛ نٹ مواد: 15MnVB. یہ فاسٹنر اسمبلی قومی معیار کے مطابق ہے۔GB/T 3632-2008 ٹورشیئر ٹائپ ہائی سٹرینتھ بولٹ، اسٹیل ڈھانچے کے لیے نٹ اور واشر اسمبلیاں، جس کی پیروی خریداری، معائنہ اور تعمیر میں کی جائے گی۔

3. بولٹ پرفارمنس گریڈز کی درجہ بندی اور معیار

کاربن اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات اورکھوٹ سٹیل بولٹ، پیچ اور studsدس معیاری درجات میں درجہ بندی کی گئی ہے: 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 5.8، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9 اور 12.9۔ قابل اطلاق دھاگے کا قطر 1.6 ملی میٹر سے 39 ملی میٹر تک ہوتا ہے جس کا عام آپریٹنگ درجہ حرارت -50 ڈگری سے 300 ڈگری ہوتا ہے۔ فری کٹنگ اسٹیل فاسٹنرز کا کام کرنے کا درجہ حرارت 250 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

متحد صنعت کی درجہ بندی:گریڈ 8.8 اور اس سے اوپر کے بولٹ درمیانے کاربن اسٹیل یا کم الائے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں بجھانے اور ٹمپیرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، جس کی تعریف اعلی طاقت والے بولٹ سے ہوتی ہے۔ گریڈ 8.8 سے نیچے کے بولٹ کو عام بولٹ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔.

بولٹ کی کارکردگی کا ہر گریڈ دو اعداد پر مشتمل ہوتا ہے، جو بالترتیب برائے نام ٹینسائل طاقت گریڈ اور پیداوار کے تناسب کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ بین الاقوامی سطح پر عالمی معیار ہے۔ ایک ہی گریڈ کے بولٹ مواد اور اصلیت سے قطع نظر مساوی مکینیکل خصوصیات فراہم کرتے ہیں، اس لیے ڈیزائن کے انتخاب کے لیے صرف کارکردگی کا درجہ اختیار کیا جاتا ہے۔

مثال 1: گریڈ 4.6 کا عام بولٹ

1. برائے نام ٹینسائل طاقت: 400 ایم پی اے؛

2. پیداوار کا تناسب: 0.6؛

3. برائے نام پیداوار کی طاقت: 400 MPa × 0.6=240 MPa۔

مثال 2: گریڈ 10.9 اعلی طاقت والا بولٹ (گرمی کے علاج کے بعد)

1. برائے نام ٹینسائل طاقت: 1000 ایم پی اے؛

2. پیداوار کا تناسب: 0.9؛

3. برائے نام پیداوار کی طاقت: 1000 MPa × 0.9=900 MPa۔