فاسٹنر - بولٹ اور گری دار میوے کے ناکامی کے طریقوں اور عوامل

کی مختلف شکلیں۔بولٹ اور گری دار میوےتھریڈڈ فاسٹنرز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ تھریڈڈ فاسٹنر اکثر استعمال کے دوران ناکامی کی کچھ شکلوں کا تجربہ کرتے ہیں، جیسے ٹوٹنا، مروڑنا اور پھسلنا۔ تھریڈڈ فاسٹنرز - بولٹ اور نٹس کے علم کی بنیاد پر، Xiaorui آج آپ کے ساتھ بولٹ اور نٹ کے عام ناکامی کے طریقوں اور عوامل کا اشتراک کرے گا۔

​

بولٹ فریکچر

1. اسمبلی موڑ اور آنسو فریکچر
فریکچر کو موڑنے اور کھینچنے کی خصوصیت فریکچر کی جگہ پر واضح گردن اور لمبا ہونا ہے۔ عام عنصر یہ ہے کہ جڑنے والی سطح کا رگڑ گتانک بہت چھوٹا ہے۔ سخت کرنے یا پہلے سے سخت کرنے کے دوران ضرورت سے زیادہ ٹارک لگائی جاتی ہے، ٹارک لگانے کے دوران آستین دھاگے کے محور کے ساتھ منسلک نہیں ہوتی ہے، اور ٹارک لگانے کے دوران ضرورت سے زیادہ رفتار؛ خود پرزوں کی کارکردگی کی طاقت ناکافی ہے، اور باندھنے والی سطح اور دھاگے کی سنٹرلائن کے درمیان کھڑا ہونا رواداری سے زیادہ ہے۔
2. دھاگے کو قینچ کی طاقت کے تحت مڑا اور ٹوٹ جاتا ہے۔
فریکچر سائٹ جو قینچ کی طاقت سے مڑی جاتی ہے عام طور پر واضح گردن کے بغیر سرپل کی شکل رکھتی ہے، جس کی وجہ سے قینچ کی قوت سے دھاگے کو مڑا جاتا ہے۔ عام عوامل میں سختی کے عمل کے دوران دھاگوں کا پھنس جانا شامل ہے، جیسے دھاگوں کی خرابی، باہمی روابط میں دانتوں کے غیر مطابقت پذیر پروفائلز، اور دھاگوں پر ویلڈنگ سلیگ لائٹس؛ سیکشن جہاںبولٹمیں خراب کیا جاتا ہے بلاک ہے، اور نٹ ایک اندھے سوراخ ہے تو، مؤثر دھاگے کی گہرائی ناکافی ہے.
3. استعمال کے بعد کشیدگی کے حراستی علاقے کے فریکچر
استعمال کے بعد تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں میں فریکچر کا عام مظہر بولٹ سر پر اور سر اور سر کے درمیان صحیح زاویہ پر ہوتا ہے۔دھاگے والی چھڑی.اہم عنصر یہ ہے کہ سر اور دھاگے والی چھڑی کے درمیان صحیح زاویہ کا کونا بہت چھوٹا ہے۔ بولٹ کی سرد سرخی کے دوران سر پر پلاسٹک کی اسٹریم لائن میں نقائص ہیں۔ جڑی ہوئی سطح اور بولٹ کے درمیان کھڑا ہونا رواداری سے زیادہ ہے۔
4. تھکاوٹ کا فریکچر
بولڈ کنکشن کے استعمال کے دوران بنیادی فریکچر تھکاوٹ کا فریکچر ہے، جو عام طور پر ناکافی پری لوڈ فورس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کلیمپنگ فورس کی ضرورت سے زیادہ کشندگی؛ نااہل بولٹ سائز اور کارکردگی؛ حصوں، اسمبلی ماحول، اور آپریٹنگ حالات کے درمیان باہمی ہم آہنگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا.
5. تاخیر سے فریکچر
تاخیر سے فریکچر کا عام عنصر ہائیڈروجن کی خرابی ہے، جو ہائیڈروجن کی ٹریس مقدار ہے جو الیکٹروپلاٹنگ اور ویلڈنگ جیسے پیداواری عمل کے دوران سٹیل کے اندرونی حصے میں داخل ہوتی ہے۔ بقایا یا بیرونی دباؤ کے تحت، مواد ٹوٹ سکتا ہے یا ٹوٹ بھی سکتا ہے۔ عام فاسٹنرز جو ہائیڈروجن کی خرابی کا شکار ہوتے ہیں ان میں سیلف ٹیپنگ اسکرو، لچکدار واشر، اور درجے سے اوپر کی الیکٹروپلیٹڈ سطحوں والے بولٹ شامل ہیں۔
6. اجزاء ٹارک الارم
حصوں کا ٹارک الارم عام طور پر بولٹ اسمبلی کے عمل کے دوران ہوتا ہے جسے زاویہ طریقہ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اہم عوامل یہ ہیں: وجہ یہ ہے کہ پرزوں کی اسمبلی ٹارک کنٹرول رینج غیر معقول ہے، کنٹرول رینج کو بہت چھوٹا سیٹ کرنے اور کنٹرول رینج اوپر یا نیچے کی طرف منتقل ہونے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
پہلے سے طے شدہ زاویہ کو سخت کرنے میں ناکامی، اوپری حد کے الارم تک پہنچنے والے ٹارک: عوامل میں پرزوں کا خود اوپری حد سے زیادہ رگڑ کا گتانک، اوپری حد سے زیادہ فٹ ہونے والے پرزوں کا رگڑ گتانک، اور حصوں کے درمیان مداخلت، تیز رفتار کا باعث بنتی ہے۔ اسمبلی ٹارک میں اضافہ۔
عام اسمبلی، ٹارک نچلی حد کا الارم: عنصر یہ ہے کہ حصے کا رگڑ گتانک خود نچلی حد سے زیادہ ہے یا حصے کی فٹنگ کا رگڑ گتانک نچلی حد سے زیادہ ہے۔ جب اس حصے کو خراب کیا جاتا ہے تو، فٹنگ ٹارک ابتدائی ٹارک سے زیادہ ہوتا ہے (یعنی ٹارک کی کھپت بہت زیادہ ہوتی ہے)، جو عام طور پر ٹارک کے سخت ہونے میں دیکھا جاتا ہے۔تالا گری دار میوے.
7. دھاگے کا پھسلنا
تھریڈڈ کنکشن اکثر دھاگے کے پھسلنے کا تجربہ کرتے ہیں، بنیادی طور پر تھریڈ ڈیکاربرائزیشن کی وجہ سے۔ عام رجحان یہ ہے کہ ٹارک کو اسمبلی کے دوران لاگو نہیں کیا جا سکتا، اور بولٹ کو ہٹانے کے بعد، یہ پتہ چلتا ہے کہ دھاگے کا تمام یا حصہ زمینی فلیٹ ہے، اور بولٹ کے دھاگے یا نٹ ہول کی سطح کی سختی کم ہے۔ اندرونی اور بیرونی دھاگوں کا سائز مماثل ہے، اور مماثل کنکشن جوڑی کا رابطہ علاقہ چھوٹا ہے۔ اس کی دو صورتیں ہیں: ایک یہ کہ میٹنگ گیئر میں دھاگوں کی تعداد کم ہے، اور دوسری یہ کہ دھاگے پچ کے قطر کے اندر ایک دوسرے سے رابطے میں نہیں ہیں (یعنی فٹ کی درستگی ناقص ہے، اور بولٹ تھریڈ اور نٹ تھریڈ کے درمیان رابطہ ناکافی ہے)۔