جستی بنانے، فاسفیٹنگ، بلیکننگ اور سطح کے علاج کے دیگر عمل، فاسٹنرز کا انتخاب کیسے کریں؟

تقریبا تمامبندھن کاربن سٹیل، مصر دات سٹیل سے بنا رہے ہیں، عام بندھن سنکنرن کو روکنے کے لئے امید ہے. اس کے علاوہ، سطح کے علاج کی کوٹنگ مضبوطی سے عمل کرنا ضروری ہے.

سطح کے علاج کے لئے، لوگ عام طور پر جمالیات اور اینٹی سنکنرن پر توجہ دیتے ہیں، لیکن فاسٹنرز کا بنیادی کام کنکشن کو مضبوط کرنا ہے، اور سطح کے علاج کا فاسٹنرز کی تیز رفتار کارکردگی پر بھی بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا، سطح کے علاج کا انتخاب کرتے وقت، مضبوطی کی کارکردگی کے عنصر پر بھی غور کیا جانا چاہئے، یعنی، تنصیب ٹارک-پریٹیٹیننگ فورس کی مستقل مزاجی۔

ایک اعلیٰ درجے کافاسٹنر ڈیزائنر کو نہ صرف ڈیزائن پر غور کرنا چاہئے بلکہ اسمبلی کی تیاری اور یہاں تک کہ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات پر بھی توجہ دینا چاہئے۔ فاسٹنر پریکٹیشنرز کے حوالہ کے لیے مندرجہ بالا عوامل کی بنیاد پر فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی کچھ کوٹنگز کا مختصر تعارف درج ذیل ہے۔

1، چڑھانا

فاسٹنرز کی الیکٹروپلاٹنگ سے مراد فاسٹنرز کے ان حصوں کو ڈبونا ہے جنہیں ایک مخصوص آبی محلول میں الیکٹروپلیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ آبی محلول میں کچھ جمع شدہ دھاتی مرکبات ہوں گے، تاکہ کرنٹ کے پانی کے محلول سے گزرنے کے بعد، محلول میں موجود دھاتی مادّے تیز ہو کر سطح سے منسلک ہو جائیں۔ فاسٹنر کا ڈوبا ہوا حصہ۔ فاسٹنرز کی الیکٹروپلاٹنگ میں عام طور پر جستی، تانبا، نکل، کرومیم، کاپر نکل ملاوٹ وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔

2، فاسفٹنگ

فاسفیٹنگ گالوانائزنگ سے سستی ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت گالوانائزنگ سے بدتر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے دو فاسٹنر فاسفیٹنگ، زنک فاسفیٹنگ اور مینگنیج فاسفیٹنگ ہیں۔ زنک پر مبنی فاسفیٹنگ میں مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ سے بہتر چکنا پن ہوتا ہے، اور مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ میں جستی سے بہتر سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ فاسفیٹنگ مصنوعات جیسے انجن کنیکٹنگ راڈ بولٹ، نٹ، سلنڈر ہیڈز، مین بیرنگ، فلائی وہیل بولٹ، وہیل بولٹ اور نٹ وغیرہ۔

3، آکسیکرن (سیاہ ہونا)

بلیکن پلس آئلڈ صنعتی فاسٹنرز کے لیے ایک مقبول پلیٹنگ ہے کیونکہ یہ سب سے سستا ہے اور تیل ختم ہونے تک اچھا لگتا ہے۔ چونکہ کالا کرنے میں تقریباً کوئی زنگ مخالف صلاحیت نہیں ہوتی، اس لیے یہ تیل کے بغیر جلدی زنگ لگ جائے گا۔ تیل کی حالت میں بھی، غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ صرف 3 ~ 5 گھنٹے تک پہنچ سکتا ہے۔

4، گرم ڈِپ گالوانائزنگ

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ایک ہیٹ ڈفیوژن کوٹنگ ہے جس میں زنک کو مائع میں گرم کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 15 ~ 100μm ہے، اور اسے کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے، لیکن اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے اور زیادہ تر انجینئرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ گرم ڈِپ گیلوانائزنگ (340-500C) کے درجہ حرارت کی وجہ سے، یہ گریڈ 10.9 سے اوپر کے فاسٹنرز کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ فاسٹنرز کا ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ٹریٹمنٹ الیکٹروپلاٹنگ سے زیادہ مہنگا ہے۔

5، شیرارڈائزنگ

زنک شیتھنگ زنک پاؤڈر کی ٹھوس میٹالرجیکل تھرمل ڈفیوژن کوٹنگ ہے۔ اس کی یکسانیت اچھی ہے، اور دھاگوں اور اندھے سوراخوں میں یکساں پرت حاصل کی جا سکتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 10 ~ 110μm ہے، اور غلطی کو 10 فیصد کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ زنک کوٹنگز (الیکٹرو گیلوانائزڈ، ہاٹ ڈِپ جستی، ڈیکرومیٹ) میں سبسٹریٹ اور اینٹی کورروشن خصوصیات کے ساتھ اس کی بانڈنگ کی طاقت بہترین ہے۔ اس کی پروسیسنگ کا عمل آلودگی سے پاک اور سب سے زیادہ ماحول دوست ہے۔ اگر کرومیم کی قیمت اور ماحولیاتی تحفظ کے مسائل پر غور نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ دراصل اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز کے لیے اعلیٰ مخالف سنکنرن کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔

فاسٹنرز کی سطح کے علاج کا بنیادی مقصد یہ ہے کہ فاسٹنر خود کو سنکنرن مزاحمت حاصل کرے، تاکہ فاسٹنر کی وشوسنییتا اور موافقت میں اضافہ ہو سکے۔