خصوصی پیچ کے مادی انتخاب کے لئے غیر - معیاری پیچ اور احتیاطی تدابیر کے ضبطی کے مسائل کو کیسے سنبھالیں

غیر - معیاری پیچاپنی مرضی کے مطابق پیچ کا حوالہ دیں جو قومی معیار (جیسے جی بی) ، بین الاقوامی معیار (جیسے آئی ایس او) ، یا صنعت کے معیارات کی تعمیل نہیں کرتے ہیں ، اور مخصوص سامان کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مخصوص وضاحتیں (جیسے ، خصوصی دھاگے ، فاسد سر ، غیر- معیاری لمبائی/قطر) کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ پیچ اکثر کام کے خصوصی حالات کے مطابق ڈھال جاتے ہیں ، اور ان کا معیار بنیادی طور پر بنیادی اشارے پر منحصر ہوتا ہے جیسے مادی انتخاب ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، جہتی درستگی ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار پر۔ وہ ماحولیاتی تحفظ کی مشینری ، الیکٹرانک آلات ، فوڈ پروسیسنگ مشینری ، اور طبی آلات جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ جب قبضہ (گیلنگ) غیر - معیاری پیچ کے ساتھ ہوتا ہے تو ، مندرجہ ذیل ہینڈلنگ اور روک تھام کے طریقوں کو اپنایا جاسکتا ہے:

1. غیر - معیاری پیچ کے ضبطی کے ل How ہینڈلنگ اور روک تھام کے اقدامات

درست انتخاب اور موافقت: استعمال سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کریں کہ سکرو کی مواد ، دھاگے کی وضاحتیں (تھریڈ فارم ، پچ) ، اور درستگی کا گریڈ منسلک اجزاء کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ مادی عدم مطابقت (جیسے ، کاربن اسٹیل کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کو ملا دینا) یا ضرورت سے زیادہ تھریڈ فٹ تنگی (مداخلت فٹ) کی وجہ سے ہونے والے دورے سے پرہیز کریں۔ دریں اثنا ، سنکنرن -} مزاحم یا اعلی - درجہ حرارت - کام کے حالات کے مطابق مزاحم مواد (جیسے اعلی ، اعلی- درجہ حرارت ، یا متحرک ماحول) کے ساتھ پیچ کو منتخب کریں۔

دھاگے کی صفائی اور معیار کو یقینی بنائیں: کسی نہ کسی طرح ، دھندوں ، سکرو تھریڈ پر نقصان ، یا آلودگی جیسے ویلڈنگ سلیگ ، دھات کا ملبہ ، یا دھاگوں کے درمیان پھنسے ہوئے تیل آسانی سے دورے کا باعث بن سکتے ہیں۔ استعمال سے پہلے دھاگے کی سطح کو صاف کریں ، مرمت یا خراب دھاگوں سے پیچ کو تبدیل کریں۔ اگر ضروری ہو تو ، رگڑ کو کم کرنے کے لئے دھاگوں (جیسے ، اینٹی - کو مرکب ، مولیبڈینم ڈسلفائڈ چکنا کرنے والے) پر قبضہ کریں۔

کنٹرول سخت کرنے والے پیرامیٹرز: ضرورت سے زیادہ سختی والی قوت دھاگے میں پلاسٹک کی اخترتی کا سبب بن سکتی ہے ، اور ضرورت سے زیادہ تیز رفتار تیز رفتار دھات کی آسنجن (ضبطی) کی طرف جانے والی رگڑ حرارت پیدا کرسکتی ہے۔ ڈیزائن - کی سفارش کردہ ٹارک ویلیو کے مطابق باندھنے کے لئے ٹارک رنچ کا استعمال کریں ، "مرحلہ - کے ذریعہ - مرحلہ کو سخت کرنا" اصول (پری - tight کو آہستہ آہستہ بڑھاؤ) ، اور ایک - وقت سے بچیں۔ دریں اثنا ، سخت رفتار کو کنٹرول کریں ، عام طور پر 30R/منٹ سے زیادہ نہیں۔

مضبوطی کو یقینی بنائیں: سختی کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسکیونگ سے بچنے کے لئے نٹ کو بولٹ کے سینٹر لائن کے ساتھ ہم آہنگی سے منسلک کیا جائے ، جو دھاگے کے ایک طرف اور مقامی اونچائی - دباؤ آسنجن پر ناہموار تناؤ کی حراستی کا سبب بن سکتا ہے۔ تنصیب کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے گائیڈنگ ٹولز یا پوزیشننگ فکسچر کا استعمال کریں ، اور مائل قوت کی درخواست پر پابندی لگائیں۔

اینٹی - ڈھیلے لوازمات کا معقول انتخاب: سکرو انسٹال کرتے وقت ، سکرو مواد سے ملنے والے فلیٹ واشر استعمال کریں (تناؤ - بیئرنگ ایریا کو بڑھانے اور دباؤ تقسیم کرنے کے لئے) ، اور استعمال کرنے سے گریز کریںموسم بہار کے واشر۔ کمپن یا ضبطی کے لئے - کا شکار کام کرنے کے حالات ، عام موسم بہار کے واشر کی بجائے اینٹی - ڈھیلے واشر ، ڈسک اسپرنگس ، یا نایلان لاک گری دار میوے کا استعمال کریں۔

پوسٹ - ضبطی ہینڈلنگ: اگر سکرو پکڑا گیا ہے تو ، اسے زبردستی نہیں مڑیں (جس سے تھریڈ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے)۔ سب سے پہلے ، دھاگے کے فرق میں مورچا ہٹانے والے یا چکنا کرنے والے کو انجیکشن لگائیں ، اس پر عمل پیرا ہونے والے حصے کو نرم کرنے کے لئے 10-30 منٹ تک کھڑے ہوجائیں۔ پھر آہستہ آہستہ اسے ریورس ٹارک کے ساتھ ڈھیل دیں۔ اگر ضروری ہو تو ، ٹولز کا استعمال کریں جیسے زاویہ کی چکی کو نٹ کو کاٹنے کے ل and اور منسلک جزو کے تھریڈڈ سوراخ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل it اسے دور کریں۔

2. خصوصی پیچ کے مادی انتخاب کے لئے احتیاطی تدابیر

فلیٹ واشروں کے لئے مادی انتخاب: مکینیکل کارکردگی کی ضروریات کے بغیر عام فلیٹ واشروں کے لئے ، کوالیفائیڈ بچ جانے والا مواد (جیسے Q235A) مستقل مادے کی بنیاد پر استعمال کیا جاسکتا ہے اور کوئی کوالٹی نقائص (جیسے ، دراڑیں ، مورچا)۔ اگر ہلکی سی سختی کی ضرورت ہے تو ، موٹی Q235A شیٹ میٹل کو استعمال کیا جاسکتا ہے اور اس پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے اور اس پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے تاکہ مخصوص سختی کو حاصل کرنے کے لئے کیلنڈرنگ اور بجھایا جاسکے۔ بڑے بوجھ یا سنکنرن کی ضروریات والے منظرناموں کے لئے ، سکرو میٹریل سے ملنے والے واشروں کو منتخب کیا جانا چاہئے (جیسے ، سٹینلیس سٹیل کے پیچ کے لئے سٹینلیس سٹیل واشر) الیکٹرو کیمیکل سنکنرن سے بچنے کے ل .۔

rivets اور پنوں کے لئے مادی انتخاب: ریویٹس اور پنوں کے مواد کو کنکشن کی طاقت ، کام کے حالات ، اور اسمبلی کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، ضروری نہیں کہ پیچ جیسا ہی ہو۔ rivets اکثر کم - کاربن اسٹیل (جیسے 1010 ، 1015) سے بنا ہوتا ہے جس کی وجہ سے ان کی اچھی پلاسٹکٹی اور riveting کے لئے خرابی میں آسانی ہوتی ہے۔ کچھ rivets کو HRB60 (Rockwell سختی B پیمانے) سے کم سختی کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ عام مواد کی سختی عام طور پر HRB70 - 80 کے درمیان ہوتی ہے۔ لہذا ، اس طرح کے rivets کو سختی کو کم کرنے اور پلاسٹکیت کو بہتر بنانے کے ل and ان کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ پنوں کو قینچ فورس برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ اکثر درمیانے کاربن اسٹیل (جیسے 45# اسٹیل) یا مصر دات اسٹیل (جیسے 40CR) سے بنا ہوتے ہیں ، جو طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے بجھاتے اور غص .ہ میں ہوتے ہیں۔

ویلڈنگ میں استعمال ہونے والے خصوصی پیچ کے لئے مادی انتخاب: آرک ویلڈنگ اور گیس ویلڈنگ پر کوئی خاص پابندی نہیں ہےسکرومواد ، لیکن ویلڈنگ کے بعد دراڑوں سے بچنے کے لئے سکرو میٹریل اور منسلک جزو کے مابین اچھی ویلڈنگ کی مطابقت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ اگر اسپاٹ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، کم - کاربن اسٹیل مواد (جیسے Q235 ، 1010) کو ان کی عمدہ ویلڈیبلٹی اور مستحکم ویلڈ مشترکہ طاقت کی وجہ سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ اگر ویلڈنگ کے بعد مجموعی طاقت کو بہتر بنانا ضروری ہے تو ، کم - کاربن ہائی - مینگنیج اسٹیل (جیسے 10MN2 ، Q345B) استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں عام کم - کاربن اسٹیل سے اچھی ویلڈیبلٹی اور اعلی مکینیکل طاقت ہے۔

مادی متبادل کے لئے معیاری عمل: اگر صارف کے ذریعہ بیان کردہ مواد اسٹاک میں نہیں ہے یا مارکیٹ میں خریداری کرنا مشکل ہے تو ، پہلے گاہک سے سکرو کے اطلاق کے منظر نامے اور مکینیکل کارکردگی کی ضروریات (جیسے تناؤ کی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، درجہ حرارت کی حد) کو اچھی طرح سے سمجھیں۔ اس کے بعد ، تمام کارکردگی کے اشارے کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت ، مادی متبادل کے منصوبے کی تجویز پیش کریں اور متبادل مواد کی کارکردگی کی تصدیق کی رپورٹ (جیسے مادی سرٹیفکیٹ ، مکینیکل ٹیسٹ ڈیٹا) کی کارکردگی کی تصدیق کی رپورٹ پیش کرتے ہوئے ، تحریری درخواست جمع کروائیں۔ غیر مناسب مادی متبادل کی وجہ سے سامان کی ناکامیوں سے بچنے کے لئے گاہک کی تحریری تصدیق کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار صرف کی جاسکتی ہے۔

ضبطی کے معاملات کی ہینڈلنگ اور روک تھام کے عمل کو معیاری بنا کر اور خصوصی پیچ کے لئے سائنسی مادی انتخاب کو جوڑ کر ، غیر - معیاری پیچ کی وشوسنییتا ، استحکام ، اور خدمت زندگی میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ یہ قبضہ یا غلط مادی موافقت کی وجہ سے ہونے والے سامان کی خرابی سے بچتا ہے اور متعلقہ سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔