سٹینلیس سٹیل سیلف ٹیپنگ اسکرو کو زنگ لگنے سے کیسے روکا جائے اور سیلف ٹیپنگ اسکرو کی سطح کا علاج

I. کو زنگ لگنے سے کیسے روکا جائے۔سٹینلیس سٹیل سیلف ٹیپنگ سکرو

سٹینلیس سٹیل کے سیلف ٹیپنگ پیچ کا زنگ لگنا نسبتاً عام مسئلہ ہے۔ زنگ لگنے کو مؤثر طریقے سے کم کرنے اور اپنی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے صارفین درج ذیل اقدامات کر سکتے ہیں۔

سب سے پہلے، الیکٹروپلٹنگ کے عمل پر توجہ دینا. بنیادی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے طویل سالٹ سپرے ٹیسٹ کے وقت کے ساتھ الیکٹروپلاٹنگ رنگوں کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پیچ کی سطح مکمل طور پر خشک ہو۔ اگر الیکٹروپلاٹنگ پرت بہت پتلی ہے، تو سنکنرن مزاحمت نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، جس سے زنگ لگنے کا امکان ہے۔ اس کے علاوہ، زنگ مخالف پینٹ کو الیکٹروپلاٹنگ کے بعد اسپرے کیا جا سکتا ہے تاکہ زنگ مخالف اثر کو مزید بڑھایا جا سکے۔

دوسرا، اسٹوریج اور سروس کے ماحول کو معیاری بنائیں۔ سٹینلیس سٹیل کے سیلف ٹیپنگ پیچ کو براہ راست زمین پر رکھنے سے گریز کریں۔ زمینی نمی کے ساتھ رابطے کو روکنے کے لئے انہیں pallets یا شیلف پر رکھا جانا چاہئے. نمی سے بچنے اور پیچ پر ہوا میں پانی کے بخارات کے کٹاؤ کو کم کرنے کے لیے ذخیرہ کرنے کا ماحول اچھی طرح سے ہوادار ہونا چاہیے۔ اگر زیادہ نمکین، تیزابیت، الکلائنٹی، زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ نمی والے ماحول میں طویل عرصے تک ذخیرہ یا استعمال کیا جائے تو پیچ کو لازمی طور پر زنگ لگ جائے گا۔ اس لیے ضروری ہے کہ پیچ کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جائے اور زنگ لگنے کی صورت میں انہیں بروقت تبدیل کیا جائے۔

II کی سطح کا علاج کیسے کریںخود ٹیپنگ پیچ

سیلف ٹیپنگ اسکرو کا سرفیس ٹریٹمنٹ ان کے زنگ کے خلاف مزاحمت، ظاہری شکل اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم عمل ہے۔ بنیادی طور پر 6 عام سطح کے علاج کے طریقے درج ذیل ہیں:

1. الیکٹروپلاٹنگ: سیلف ٹیپنگ اسکرو کو کیتھوڈ کے طور پر الیکٹروپلیٹ کرنے کے لیے ایک الیکٹرولائٹ میں ڈبو دیں جس میں ٹارگٹ الیکٹروپلاٹنگ میٹل کی میٹل کیشنز شامل ہوں۔ الیکٹرولیسس کے ذریعے، دھاتی آئن ایک یکساں کوٹنگ بنانے کے لیے پیچ کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔ عام الیکٹروپلاٹنگ دھاتوں میں نکل، کرومیم، ٹن، تانبا، سونا، چاندی وغیرہ شامل ہیں، جنہیں استعمال کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

2. انوڈائزنگ: کیمیکل یا الیکٹرو کیمیکل طریقے استعمال کریں تاکہ دھات کی سطح پر دھاتی جزو پر مشتمل ایک گھنی فلم کی تہہ بن سکے، جس سے سطح کی سختی اور سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہو۔ تقریباً تمام دھاتی مواد کو مناسب الیکٹرولائٹ میں انوڈائز کیا جا سکتا ہے، جس میں سٹینلیس سٹیل، زنک مصر، ایلومینیم کھوٹ، تانبے کا کھوٹ اور ٹائٹینیم ملاوٹ شامل ہیں۔

3. سیاہ کرنا: عام طور پر، الکلائن کیمیائی آکسیڈیشن کو پیچ کی سطح پر ایک سیاہ آکسائڈ فلم بنانے کے لیے اپنایا جاتا ہے۔ اس آکسائیڈ فلم کی محدود حفاظتی کارکردگی کی وجہ سے، یہ صرف عام ماحول، تیل والے میڈیا، یا مخصوص ظہور کی ضروریات والے منظرناموں کے لیے موزوں ہے (سیاہ رنگ کی ضرورت ہے)۔

4. Passivation: کیمیکل ٹریٹمنٹ کے ذریعے سکرو کی سطح پر لوہے کے آلودگیوں کو تحلیل کریں، اور سطح پر ایک گھنے پاسیویشن حفاظتی فلم بنائیں تاکہ پیچ کو مؤثر طریقے سے سنکنرن سے بچایا جا سکے۔ سطح کے علاج کا یہ طریقہ بنیادی طور پر الیکٹرانک مصنوعات کے لیے خود ٹیپ کرنے والے پیچ پر لاگو ہوتا ہے، جو الیکٹرانک مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت اور صفائی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

5. الیکٹروفورسس: الیکٹروفورسس کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے ذرات کو یکساں طور پر ڈھانپیں جیسے کہ پینٹ اور ربڑ کی سطح پرسکرو بندھن. الیکٹروفورسس ٹریٹمنٹ کے بعد، سیلف ٹیپنگ سکرو کی سطح کی کوٹنگ یکساں، فلیٹ اور ہموار ہے، اچھی حفاظتی کارکردگی اور ظاہری ساخت کے ساتھ۔

6. Dacromet سطح کا علاج: یہ تین رنگوں میں چڑھایا جا سکتا ہے: سیاہ، چاندی سرمئی اور چاندی سفید. اس کا بنیادی فائدہ بہترین زنگ کے خلاف مزاحمت ہے، اور قابل اطلاق مواد بنیادی طور پر کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل ہیں، خاص طور پر سخت سنکنرن ماحول میں استعمال ہونے والے خود ٹیپنگ پیچ کے لیے موزوں ہیں۔

واضح رہے کہ سیلف ٹیپنگ پیچ کے لیے سطح کے علاج کے مختلف طریقے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل سیلف ٹیپنگ اسکرو کے لیے، مخصوص سروس ماحول، سنکنرن مزاحمت کی ضروریات اور ظاہری شکل کی ضروریات کے مطابق سطح کے علاج کا مناسب طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔ سیلف ٹیپنگ اسکرو کی مادی خصوصیات اور سروس کے منظرناموں کو مکمل طور پر سمجھنے کی بنیاد پر، صارفین مناسب انتخاب کر سکتے ہیں، جو نہ صرف اسکرو کی ظاہری شکل اور معیار کو یقینی بنا سکتا ہے، بلکہ ان کی سروس کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔