فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجی کا تعارف

 فاسٹنرز مکینیکل آلات کے سب سے عام حصے ہیں جو کنکشن باندھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ سب مخصوص ماحول میں استعمال ہوتے ہیں، اور فاسٹنرز اور ماحول کے درمیان طویل مدتی تعامل ہمیشہ ان کی حالت اور کارکردگی میں تبدیلیوں کا سبب بنے گا۔ تبدیلی، یعنی سنکنرن، فاسٹنر کی ناکامی کی ایک اہم شکل ہے۔ فاسٹنرز کی ہلکی سنکنرن دھاگوں کی علیحدہ ہونے اور بار بار کی تنصیب کو متاثر کرے گی، اور شدید سنکنرن اجزاء کے درمیان رابطے کی مضبوطی کو نقصان پہنچائے گا، اور یہاں تک کہ ورک پیس کی اچانک ناکامی کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں تباہ کن حادثات ہو سکتے ہیں۔ لہذا، فاسٹنرز کے مخالف سنکنرن ہمیشہ سب کے لئے بہت تشویش کا باعث رہا ہے. کا موضوع.
اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجی عام طور پر فاسٹنرز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی اینٹی سنکنرن ٹکنالوجی فاسٹنرز کا اینٹی سنکنرن علاج عام طور پر ورک پیس کی سطح پر ایک خاص طریقہ سے کورنگ لیئر یا اینٹی سنکنرن پرت بناتا ہے تاکہ فاسٹنر پر بیرونی ماحول کے اثر و رسوخ کو روکا جا سکے۔ سنکنرن مزاحمت کا اثر. فاسٹنرز کے لیے چار اہم اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجیز ہیں: فلم لیئر ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی، میٹل کوٹنگ ٹیکنالوجی، کوٹنگ ٹیکنالوجی اور دھات کی اندرونی ساخت کو تبدیل کرنا (جیسے سٹینلیس سٹیل)۔
1. فلم ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی

فلم ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں سے دھات کی سطح پر ایک مستحکم کیمیکل (الیکٹرو کیمیکل) کنورژن فلم بنانے کے عمل سے مراد ہے۔ مثال کے طور پر، شہری ریل گاڑیوں میں، اس کے فاسٹنرز کی فلم لیئر ٹریٹمنٹ زیادہ تر بلیک/بلیو ٹریٹمنٹ اور فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ ہے۔
1.1، سیاہ اور نیلا

آکسیڈنٹ پر مشتمل ایک مرتکز الکلائن محلول میں، تقریباً 140C پر علاج کی ایک خاص مدت کے بعد، سٹیل کے حصے کی سطح پر کیمیکل آکسائیڈ فلم بنانے کا عمل (بنیادی طور پر Fe, O، پر مشتمل ہے)۔
سیاہ کرنے/نیلے کرنے کے علاج کی تکنیکی خصوصیات:
1) فلم کی موٹائی 0 ہے۔{2}}.5 μm ہے۔
2) غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (NSS) عام طور پر صرف 2 ~ 5 Hrs ہوتا ہے۔ اس وقت، آکسائیڈ فلم کی پرت ٹوٹ چکی ہے، اور یہاں تک کہ زنگ کی ایک بڑی مقدار بھی نظر آئے گی، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

3) ہائیڈروجن کی خرابی کے لئے کم حساسیت، اعلی طاقت کے بولٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.
4) ایک فاسٹنر کے طور پر، اس کی ٹارک کو بہتر بنانے والی قوت کی مستقل مزاجی ناقص ہے۔
5) رنگ روشن ہے اور آرائشی اثر بہتر ہے۔
6) کم قیمت۔
1.2 فاسفیٹنگ کا علاج

فولاد کے پرزوں کو مینگنیج، فاسفورک ایسڈ، فاسفیٹ اور دیگر ری ایجنٹس پر مشتمل محلول میں ڈبونے کے عمل کو فاسفیٹ کنورژن فلم کی ایک تہہ بنانے کے لیے جو دھات کی سطح پر پانی میں حل نہیں ہوتی اسے فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔ فاسفیٹنگ علاج کی تکنیکی خصوصیات۔
1) فلم کی تہہ مضبوطی سے سبسٹریٹ (1-50 μm موٹی) سے جڑی ہوئی ہے۔
2) NSS 10~20 Hrs، یہاں تک کہ 72 Hrs تک پہنچ سکتا ہے۔
3) ناقص مکینیکل طاقت اور ٹوٹنے والا معیار۔
4) ایک فاسٹنر کے طور پر، اس کی ٹارک پری لوڈ کی مستقل مزاجی بہت اچھی ہے۔
5) رنگ ہلکا بھوری رنگ اور دیگر گہرے رنگوں کا ہے، اور آرائشی اثر ناقص ہے۔
6) ہائیڈروجن کی خرابی کی حساسیت کم ہے، لہذا اسے اعلی طاقت والے بولٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
7) لاگت کم ہے۔
2. دھاتی کوٹنگ ٹیکنالوجی

دھاتی کوٹنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر سطح کے علاج کا ایک عمل ہے جو دھاتی مواد کی سطح پر دھات کی پتلی پرت بنانے کے لیے کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے تاکہ دھاتی مواد کو آرائشی یا حفاظتی خصوصیات کے ساتھ عطا کیا جا سکے۔ شہری ریل گاڑیوں میں، فاسٹنرز کی دھاتی کوٹنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر جستی ہے، اور دیگر خاص دھاتی کوٹنگز (کروم چڑھانا، نکل چڑھانا، کیڈیمیم چڑھانا، چاندی چڑھانا، وغیرہ)۔
2.1 جستی

زنک اور آئرن ایک دوسرے کو تحلیل کر سکتے ہیں، اور اس کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76 V ہے۔ سٹیل سبسٹریٹ کے لیے، زنک کوٹنگ ایک انوڈک کوٹنگ ہے، جو سٹیل کے سبسٹریٹ کی بہتر حفاظت کر سکتی ہے۔ لہذا، galvanizing ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر فاسٹنرز میں استعمال کیا جاتا ہے. عام طور پر استعمال ہونے والے گیلوانائزنگ کے تین طریقے ہیں: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، الیکٹرو گالوانائزنگ اور مکینیکل گالوانائزنگ۔
2.1.1 گرم ڈِپ گالوانائزنگ
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کا مطلب یہ ہے کہ سٹیل کے پرزے پگھلے ہوئے مائع زنک میں ڈوب جاتے ہیں، تاکہ ورک پیس کی سطح پر جسمانی اور کیمیائی رد عمل کا سلسلہ شروع ہو، اس طرح دھات کی جستی پرت بنتی ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کی کوٹنگ کی موٹائی بہت موٹی ہے (30-60 μm تک)، اور اس کی سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے۔ یہ اسٹیل کے پرزوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جو باہر طویل عرصے تک استعمال ہوتے ہیں (جیسے کہ ٹی وی ٹاورز، ہائی وے گارڈریلز وغیرہ)۔ فاسٹنرز کے لیے، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ عام طور پر M6 اور اس سے اوپر کے بولٹ کے لیے موزوں ہے، لیکن اسے زیادہ طاقت والے فاسٹنرز کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کا آپریٹنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (400C ~ 500C)، یہ اعلی طاقت والے فاسٹنرز کو نرم کرنا اور نرم کرنا آسان ہے۔
2.1.2 جستی بنانا
الیکٹروگلوینائزنگ اسٹیل کے پرزوں کی سطح پر یکساں، گھنے اور اچھی طرح سے بندھے ہوئے جستی پرت بنانے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتی ہے۔ الیکٹرو-گیلوانائزنگ کی زنک پرت کی موٹائی نسبتاً پتلی ہے (5~30μm)، اور اس کی سنکنرن مزاحمت جستی مخالف سنکنرن علاج میں بدترین ہے۔ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے. چونکہ الیکٹرو-گیلوانائزنگ ہائیڈروجن کی خرابی کے لیے زیادہ حساسیت رکھتی ہے، اور اسے مکمل طور پر ڈی ہائیڈروجنیٹ کرنا مشکل ہے (الیکٹرو-گیلوانائزڈ پرت کی سطح 100C سے اوپر چھلکے گی یا گر جائے گی)، اس لیے الیکٹرو-گیلوانائزڈ کو اعلی طاقت والے فاسٹنرز کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
2.1.3 مکینیکل galvanizing
مکینیکل گیلوانائزنگ سے مراد لوہے اور سٹیل کے پرزوں کی سطحی ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جس کے ذریعے سٹیل کے پرزوں کی سطح کو کیمیائی مادوں جیسے کہ زنک پاؤڈر، ڈسپرسینٹ اور ایکسلریٹر کے ذریعے اثر کرنے کے لیے امپیکٹ میڈیم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مکینیکل جستی پرت کی موٹائی عام طور پر 5-50 μm ہے، کوٹنگ کی سطح گھنی اور یکساں ہے، آرائشی اثر اچھا ہے، اور سنکنرن مزاحمت بہترین ہے۔ اور کوٹنگ میں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور الیکٹرو گیلوانائزنگ جیسے ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ اور ہائیڈروجن کی خرابی کی کوئی کمی نہیں ہے۔ سطح کے علاج کا عمل خاص طور پر فاسٹنرز کے سنکنرن تحفظ کے لیے موزوں ہے۔
2.2 دیگر دھاتی ملعمع کاری

2.2.1 کروم چڑھانا
ایک دھاتی کوٹنگ کے طور پر کرومیم میں مضبوط آسنجن، پہننے کی اچھی مزاحمت، بہترین آرائشی اثر، اور زیادہ گرمی کی مزاحمت کی خصوصیات ہیں (یہ عام طور پر 500C سے نیچے استعمال کی جا سکتی ہے)، اس لیے کرومیم کوٹنگ کو فاسٹنرز کے لیے دھاتی کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت مثالی.
کرومیم چڑھانا بنیادی طور پر درج ذیل نقصانات ہیں:
1) یہ عمل پیچیدہ ہے، کروم چڑھانے سے پہلے نکل یا کاپر چڑھایا جانا چاہیے۔
2) مہنگا
3) کروم چڑھانا سخت، ٹوٹنے والا اور گرنا آسان ہے۔
2.2.2 نکل چڑھانا
دھاتی کوٹنگ کے طور پر، نکل میں اچھی برقی چالکتا، اعلی سختی، اچھا آرائشی اثر، اور اچھی گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے (اسے عام طور پر 600C سے نیچے استعمال کیا جا سکتا ہے)، اس لیے فاسٹنرز کے لیے نکل چڑھانا استعمال کرنا مثالی ہے۔
نکل چڑھانا کے بنیادی طور پر درج ذیل نقصانات ہیں:
1) یہ عمل پیچیدہ ہے، اور کروم چڑھانے سے پہلے تانبے کو چڑھایا جانا چاہیے۔
2) نکل کی کوٹنگ غیر محفوظ ہے، اور کوٹنگ پتلی ہونے پر سبسٹریٹ کے سنکنرن کو تیز کیا جائے گا۔
3) مہنگا
2.2.3 کیڈیمیم چڑھانا
دھاتی کوٹنگ کے طور پر، کیڈمیم ایک انوڈک کوٹنگ ہے، جس میں مضبوط ہائیڈروکلورک ایسڈ سنکنرن مزاحمت، کم ہائیڈروجن کی خرابی، اور اچھے آرائشی اثرات ہیں۔ یہ خاص طور پر سمندری ماحول (جیسے تیز فرم ویئر) میں استعمال ہونے والے فاسٹنرز کے لیے موزوں ہے۔
کیڈیمیم چڑھانا بنیادی طور پر مندرجہ ذیل نقصانات ہیں:
① ماحولیاتی آلودگی زیادہ ہے، اور کیڈیمیم پگھلنے پر پیدا ہونے والی گیس اور حل پذیر کیڈمیم نمکیات زہریلے ہیں۔
② قیمت مہنگی ہے۔
2.2.4 سلور چڑھانا
دھاتی کوٹنگ کے طور پر، چاندی میں بہترین برقی چالکتا، بہترین عکاس خصوصیات، اچھی چکنا پن اور بہترین گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے (اسے عام طور پر 870C سے نیچے استعمال کیا جا سکتا ہے)، اس لیے سلور چڑھانا الیکٹرانکس، ہائی فریکوئنسی اجزاء وغیرہ کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ (جیسے جنریٹر کنڈکٹیو بولٹ، گاڑی کی بیٹری لیڈ آؤٹ ٹرمینلز)۔
سلور چڑھانا کے بنیادی طور پر درج ذیل نقصانات ہیں:
① عمل پیچیدہ ہے، اور چاندی چڑھانے سے پہلے تانبے کو چڑھانا ضروری ہے۔
② قیمت بہت مہنگی ہے۔
2.2.5 جستی نکل
زنک نکل کمپوزٹ کوٹنگ ایک نئی قسم کی ملاوٹ والی دھات کی کوٹنگ ہے جو جستی بنانے کی سطح کے علاج کے عمل پر تیار کی گئی ہے، جس کے بہت سے فوائد ہیں۔
1) NSS 500 - 1500 گھنٹے تک
2) کوٹنگ کی الیکٹروڈ صلاحیت Fe اور Zn کے درمیان ہے، جو ایلومینیم کے پرزوں کی اسمبلی کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
3) کوٹنگ کی سختی زیادہ ہے، اور آرائشی اثر بہت اچھا ہے.
4) تقریباً کوئی ہائیڈروجن کی خرابی نہیں ہے، اور اسے اعلی طاقت والے فاسٹنرز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5) گرمی کی اچھی مزاحمت (یہ عام طور پر 8009C سے نیچے استعمال کی جا سکتی ہے)۔
موجودہ زنک نکل کوٹنگ کا بنیادی نقصان زیادہ قیمت ہے (زنک چڑھانا سے تقریباً 6 گنا)، لیکن اس کی بہترین جامع کارکردگی کو لوگوں نے زیادہ سے زیادہ تسلیم کیا ہے۔
3. کوٹنگ ٹیکنالوجی

کوٹنگ ٹکنالوجی سے مراد اشیاء کی سطح پر مخصوص آلات اور طریقوں کے ساتھ مخصوص کوٹنگز کا اطلاق ہوتا ہے جس سے سطح پر ایک گھنی، مسلسل اور یکساں فلم بنتی ہے، جسے پھر قدرتی یا مصنوعی طریقوں سے خشک کرکے ٹھیک کیا جاتا ہے تاکہ حفاظتی یا آرائشی خصوصیات بن سکیں۔ فنکشنل کوٹنگز کے لیے سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی۔
فاسٹنرز میں، سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ٹیکنالوجی زنک-کرومیم کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے، جو ایک قسم کی کوٹنگ ہے جو سٹیل کے پرزوں کی سطح پر زنک-کرومیم کی کوٹنگز کو سٹیل کے پرزوں پر ڈال کر اور مکمل طور پر بند سرکٹ میں بیک کر کے بنائی جاتی ہے۔ تہہ جسے dacromet علاج بھی کہا جاتا ہے جس میں درج ذیل بہترین خصوصیات ہیں۔
1) NSS 500 ~ 1000 Hrs تک پہنچ سکتا ہے۔
2) اچھی پارگمیتا۔
3) ہائیڈروجن کی خرابی کے لیے کوئی حساسیت نہیں۔
4) ماحولیاتی آلودگی کم ہے۔
5) ایک فاسٹنر کے طور پر، اس کی ٹارک پری لوڈ کی مستقل مزاجی بہت اچھی ہے۔
6) قیمت اعتدال پسند ہے (جستی سے تقریبا دوگنا)۔
Dacromet علاج کے بنیادی طور پر درج ذیل نقصانات ہیں:
1) کمزور لباس مزاحمت (سختی صرف 1 H ہے)۔
2) رنگ واحد ہے (صرف چاندی کی سفید اور چاندی کی بھوری رنگ)، اور آرائشی اثر ناقص ہے۔
3) ناقص چالکتا، conductive کنکشن والے حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔
4. اسٹیل کی تنظیمی شکل کو تبدیل کریں۔

4.1 ساخت میں تبدیلیاں (جیسے سٹینلیس سٹیل)

سٹینلیس سٹیل سٹینلیس ایسڈ مزاحم سٹیل کا مخفف ہے، جس میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور اچھا آرائشی اثر ہوتا ہے، اور مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کا طریقہ کار بنیادی طور پر درج ذیل ہے۔
1) جب Cr کا مواد 13 فیصد سے زیادہ ہو جائے گا، تو سٹیل کا الیکٹروڈ پوٹینشل منفی الیکٹروڈ پوٹینشل سے بڑھ کر مثبت الیکٹروڈ پوٹینشل تک پہنچ جائے گا، جس سے سٹیل میٹرکس خود کو "غیر فعال" بنا دے گا۔
2) Cr سٹیل کی سطح پر ایک گھنے Cr سے بھرپور Passivation فلم بنائے گا، اس طرح ذیلی جگہ کی مزید حفاظت ہوگی۔
3) سٹینلیس سٹیل کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: مارٹینیٹک سٹیل، فیریٹک سٹیل، آسٹینیٹک سٹیل، آسٹینیٹک-فیریٹک سٹینلیس سٹیل، وغیرہ، جن میں سے آسنیٹک سٹینلیس سٹیل بہترین سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، جیسے A2، A4 سٹینلیس سٹیل۔
سٹینلیس سٹیل میں بنیادی طور پر درج ذیل خامیاں ہیں: ① پیداوار کی طاقت بہت کم ہے (عام طور پر 300 MPa سے زیادہ نہیں)، جو بڑے ساختی حصوں کے کنکشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔
②یہ دھاگے کے دورے کا شکار ہے۔ جب سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کو سخت کیا جاتا ہے، تو دھاگے کی سطح کو نقصان پہنچانا آسان ہوتا ہے۔ اس وقت، یہ بے ساختہ آکسائیڈ پرت کی ایک تہہ پیدا کرے گا، جو بولٹ کے چپکنے اور لاکنگ کو تیز کرے گا۔
③ intergranular سنکنرن کا شکار. سٹینلیس سٹیل میں C اور Cr ایک خاص درجہ حرارت پر مرکبات بنائیں گے، خاص طور پر اناج کی حد کے قریب، جو اناج کی حد پر "Cr-غریب علاقہ" کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں اناج کی باؤنڈری سنکنرن ہو گی۔
④ CI میڈیم کے لیے خراب سنکنرن مزاحمت (A4 سٹینلیس سٹیل کے علاوہ)۔
⑤ قیمت زیادہ ہے (ڈاکرومیٹ سے تقریباً 4 گنا)۔
4.2 گرمی کے علاج کی حالت میں تبدیلیاں

آئرن اور سٹیل کا مواد بنیادی طور پر ملٹی فیز ڈھانچے ہیں (ثانوی مراحل جیسے کہ نجاست، کاربائیڈز، اور انٹرمیٹالک مرکبات عام طور پر سٹیل میں کیتھوڈس کے طور پر اور Fe میٹرکس اینوڈز کے طور پر موجود ہوتے ہیں)۔ ملٹی فیز ڈھانچے میں مراحل کے درمیان ممکنہ فرق ہے، ایک سنکنرن مائیکرو بیٹری کی تشکیل۔ دوسرا مرحلہ anodic passivation مرحلہ یا کیتھوڈک تحلیل مرحلہ ہوسکتا ہے، یہ دونوں میٹرکس کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کریں گے۔
جیسے سٹینلیس سٹیل، ویلڈنگ اور گرمی کا علاج کرتے وقت اسے بہت محتاط رہنا چاہیے۔ سٹینلیس سٹیل کو ہائی ٹمپریچر سلوشن ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنانے کے بعد، اسے 400C اور 850C کے درمیان گرم کیا جاتا ہے، اور CrsC کی ایک بڑی مقدار بنتی ہے۔ اور Cr, C; کاربائیڈ اناج کی حد کے ساتھ ساتھ تیز ہو جائے گا، تاکہ اناج کی حد کے قریب ایک Cr-غریب خطہ بن جائے۔ کاربائڈ سنکنرن سیل کے کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، اور Cr-غریب خطہ سنکنرن سیل کے اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، جس سے اناج کی باؤنڈری سنکنرن ہوتی ہے اور اس کی سنکنرن مزاحمت بہت کم ہو جائے گی۔