اعلی طاقت والے بولٹ کی تناؤ کی کارکردگی کا تکنیکی تجزیہ

ہماری کمپنی جنروئی کا ایک نعرہ ہے: "ایک سکرو کے طور پر چھوٹا ، حفاظت سب سے اہم ہے۔" عملی ایپلی کیشنز میں ، واقعی یہ معاملہ ہے - ایک چھوٹا بولٹ ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے۔ خاص طور پر تنصیب اور استعمال میںاعلی طاقت کے بولٹ، سخت تقاضے ان کی تناؤ کی طاقت پر عائد کیے جاتے ہیں۔ کسی بولٹ کے پرفارمنس گریڈ کا اندازہ کرنے کے ل we ، ہمیں میکانکی خصوصیات کا حوالہ دینا ہوگا جیسے برائے نام تناؤ کی طاقت اور مادے کی طاقت کی طاقت (جی بی/ٹی 3098.1 جیسے قومی معیار کے مطابق) ، بجائے اس کے کہ کسی ڈیزائن کی قیمت کے ذریعہ کراس سیکشنل ایریا کو ضرب دے کر حساب کتاب کریں۔ تعمیل کی تصدیق کے ل the پیمائش شدہ اشارے کا موازنہ معیارات میں بیان کردہ کارکردگی کے درجہ کی حدود سے کیا جانا چاہئے۔ جب بڑے سامان کو ٹھیک کرتے ہو تو ، اعلی طاقت کے بولٹ کو کنکریٹ فاؤنڈیشن کے ساتھ لازمی طور پر سرایت کرنا چاہئے تاکہ آپریشن کے دوران بھاری مشینری کے ذریعہ پیدا ہونے والی مضبوط کمپنوں کا مقابلہ کیا جاسکے اور کنکشن کی ناکامی کو روکا جاسکے۔ تنصیب سے پہلے ، اعلی طاقت والے بولٹوں کے دھاگے کے طول و عرض (جیسے پچ ، بڑے قطر ، اور معمولی قطر) کا سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ وہ اس بات کو یقینی بنائے کہ وہ دھاگے کی دم پر چیمفر اور تھریڈ کے سر اور پنڈے کے مابین ریلیف نالی کے ساتھ ساتھ معیارات کو پورا کریں ، جس سے کوئی بروں یا جہتی انحراف کو یقینی بنایا جائے۔ روایتی اعلی طاقت والے واٹر اسٹاپ بولٹ ایک وقتی کنکشن ڈیزائن کو اپناتے ہیں اور انسٹالیشن کے بعد اسے جدا نہیں کیا جاسکتا ہے ، لہذا تنصیب کی پوزیشن کی درستگی کی پیشگی تصدیق ہونی چاہئے۔

فاسٹنر انڈسٹری میں ، 90 ٪ سے زیادہ دھاگے دائیں ہاتھ کے دھاگے ہیں (گھڑی کی طرف گردش سے سخت) ، معیاری دھاگے کی شکل بین الاقوامی سطح پر استعمال ہوتی ہے۔ بائیں ہاتھ کے دھاگوں کو گھڑی کی سمت گردش کے ذریعہ سخت کیا جاتا ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ زیادہ تر صارفین دائیں ہاتھ کے ہیں ، اعلی طاقت کے بولٹ عام طور پر دائیں ہاتھ کے دھاگوں کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔ خصوصی درخواستوں کے لئے ،ڈبل اینڈ بولٹایک مخلوط ڈیزائن ہوسکتا ہے (ایک سرے دائیں ہاتھ ، ایک سرے کا بائیں ہاتھ)۔ درمیانی حصے کو ایک ہی سمت میں گھومنے سے ، دونوں سروں کو بیک وقت لاک کیا جاسکتا ہے ، جس سے موثر فاسٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس "تھریڈ گردش کی سمت مماثل تحریک کی سمت" اینٹی لوسننگ ڈیزائن کو سائیکل کے بائیں پیڈل میں ٹائپ کیا گیا ہے-بائیں پیڈل ایک بائیں ہاتھ کا دھاگہ استعمال کرتا ہے ، جس کو مزید سخت کیا جاتا ہے کیونکہ پیڈل کو دائیں طرف دھکیل دیا جاتا ہے ، جو کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے سے روکتا ہے اور میکانکی نام کی عملی اور سائنسی صلاحیت کا مظاہرہ کرتا ہے۔

گرمی کا علاج اعلی طاقت کے بولٹ تیار کرنے میں ایک بنیادی عمل ہے۔ چونکہ اعلی طاقت والے بولٹ مواد (جیسے درمیانے درجے کے کاربن اسٹیل اور مصر دات اسٹیل) میں اعلی سختی ہوتی ہے ، لہذا خام مال کو پہلے سردی کی سرخی سے پہلے نرم کرنے کے لئے اینیلنگ سے گزرنا چاہئے ، پلاسٹکیت کو بہتر بنانا اور پروسیسنگ کی دشواری کو کم کرنا۔ تشکیل دینے کے بعد ، "بجھانے اور غصہ" گرمی کے علاج کے عمل کو ڈیزائن کی ضروریات میں مکینیکل خصوصیات (تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، سختی) کو بڑھانے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کا معیار براہ راست کی آخری کارکردگی کا تعین کرتا ہےبولٹ، عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے جیسے حرارتی درجہ حرارت ، انعقاد کا وقت ، اور کولنگ میڈیم۔ اگرچہ آپریشن معمول کے مطابق معلوم ہوسکتا ہے ، لیکن تمام اہلکاروں کو اپنی ذمہ داریوں کو سمجھنا چاہئے اور درجہ حرارت کی انحراف یا ناکافی وقت کی وجہ سے کارکردگی کی ناکامیوں سے بچنے کے لئے گرمی کے علاج کے بنیادی اصولوں (جیسے ، خصوصیات پر آسٹینیٹائزیشن اور مارٹینسیٹک تبدیلی کے اثرات) پر عبور حاصل کرنا چاہئے۔ چونکہ حرارت کے علاج کے دوران تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے بولٹ طول و عرض کو تبدیل کرسکتے ہیں ، آپریٹرز کو تھریڈ قطر ، بولٹ کی لمبائی ، اور حقیقی وقت میں سطح کی سختی کی نگرانی کے لئے خصوصی پیمائش کے ٹولز (جیسے مائکرو میٹر اور راک ویل سختی ٹیسٹرز) کا استعمال کرنا چاہئے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ کلیدی پیرامیٹرز رواداری کی حدود میں رہیں۔

گرمی سے چلنے والے اعلی طاقت والے بولٹ میں عام طور پر گہری بھوری رنگ کی سطح ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ نقل و حمل اور انوینٹری کے دوران مختلف خصوصیات کو ملا دینے کا شکار ہوجاتے ہیں۔ لہذا ، گرمی کے علاج کی بھٹیوں کو آزاد ٹوکری پارٹیشنز اور واضح تصریح لیبلوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ مختلف گریڈ اور سائز کے بولٹوں کے مخلوط پروسیسنگ کو روکا جاسکے ، جس سے سامان کے اختتام سے معیار کے خطرات کو کم سے کم کیا جاسکے۔

کاربن اسٹیل بولٹگرمی کے علاج کی بنیاد پر 4.8 ، 8.8 ، 10.9 ، اور 12.9 جیسے پرفارمنس گریڈ میں درجہ بندی کی جاتی ہے (14. 9- گریڈ بولٹ ، جو خصوصی مصر دات اسٹیل سے بنی ہیں ، صنعتی ایپلی کیشنز میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں)۔

4. 8- گریڈ: عام بوجھ کے منظرناموں کے ل suitable موزوں گرمی کے علاج کے بغیر کم کاربن اسٹیل سے بنی عام بولٹ۔

8. 8- گریڈ اور اس سے اوپر: اعلی طاقت والے بولٹ (8. 8- گریڈ بولٹ درمیانے کاربن اسٹیل کی بجھانے اور غص .ہ سے گزرتے ہیں۔ 10 10 9- گریڈ اور 12۔

لے10.9 گریڈ بولٹایک مثال کے طور پر: ان کی برائے نام تناؤ کی طاقت 1 0 00 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جس کی پیداوار کا تناسب 0.9 (یعنی ، برائے نام پیداوار کی طاقت 900MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) ہے ، جس کی تصدیق معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے ٹینسائل ٹیسٹوں کے ذریعے کی جانی چاہئے۔ یہ مکینیکل پیرامیٹرز بولٹوں کی ٹینسائل کارکردگی کی پیمائش کے لئے بنیادی اشارے ہیں اور انجینئرنگ ڈھانچے کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے قومی معیار کے ذریعہ مخصوص حدود میں سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔