بولٹ کو سخت کرنے کے مؤثر طریقے
Feb 23, 2023
فی الحال، تقریباً تمامبولٹصنعت میں استعمال ہونے والی سختی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جسے ٹارک کنٹرول کہا جاتا ہے۔
ٹارک سے مراد پہلے سے طے شدہ ٹارک یا پہلے سے طے شدہ ٹارک اور زاویہ کے ساتھ صنعتی باندھنا ہے تاکہ کافی کلیمپنگ فورس اور تھریڈڈ کنکشن کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔
بولٹسختی ایک بہت پیچیدہ جسمانی عمل ہے۔ بولٹ کی سختی کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عوامل ٹارک، پری لوڈ، رگڑ اور مادی سختی ہیں۔ صرف اس صورت میں جب مندرجہ بالا عوامل پر مکمل غور کیا جائے تو محفوظ بولٹ بندھن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
ٹارک رنچ دھاگے کو سخت کرنے پر لگائی جانے والی قوت کو کنٹرول کر سکتا ہے، جو کم یا زیادہ نہیں ہو سکتا۔ زیادہ تر معاملات میں، روایتی ٹارک رنچ پہلے سے ہی کافی درستگی کے ساتھ بولٹ کو سخت کرنے کا اثر فراہم کر سکتا ہے۔ تاہم، جب زیادہ درست اور محفوظ دھاگے کو سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو دستی ٹارک رینچ مناسب نہیں ہے، کیونکہ ٹارک اکثر لاگو ہوتا ہے پری لوڈ کی ضروریات اور اس سے متعلقہ پیش سیٹ قدر کو پورا نہیں کرتا، کیونکہ یہ درست نہیں ہے۔
غلط قدر کا ذریعہ اکثر سخت ہونے والے دھاگوں کے درمیان کاٹنے اور بولٹ کے سر اور باندھنے والی چیز کے جہاز کے درمیان رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ نام نہاد پری ٹائٹننگ فورس یا کلیمپنگ فورس ایک رابطہ دباؤ ہے جو سکرو کنکشن میں ورک پیس کے رابطے سے پیدا ہوتا ہے، جو عالمگیر ہے۔ دباؤ ورک پیس کے درمیان رگڑ کو بڑھاتا ہے، اور رگڑ ٹارک کو پہلے سے سخت نہیں کرتا ہے، لہذا ہم جو ٹارک لگاتے ہیں اس کا صرف 10 فیصد ہی بولٹ کی سخت قوت میں تبدیل ہو سکتا ہے۔
زیادہ درستگی حاصل کرنے کے لیے، بولٹ کی دستی سختی میں بھی، زاویہ پر قابو پانے والی سخت ٹیکنالوجی اکثر استعمال کی جاتی ہے، خاص طور پر موجودہ تیزی سے ترقی پذیر آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں۔ اس ٹیکنالوجی کے ذریعے، ہر بولٹ اپنے زیادہ سے زیادہ سخت اثر کو حاصل کر سکتا ہے۔ گردش زاویہ سے مراد بولٹ کی اصل سختی اور مخصوص ٹارک ویلیو کی حتمی رسائی کے درمیان زاویہ کی قدر ہے۔
عام طور پر، گردش کی ڈگری فاسٹنرز کے مواد اور باندھے جانے والے حصوں کے مطابق مختلف ہوگی. مثال کے طور پر، زیادہ سختی والے مواد کے لیے، جیسے کاربن سٹیل، باندھنے کے لیے درکار کونوں کی تعداد نسبتاً کم ہو گی۔ کم سختی والے مواد کے لیے، جیسے کہ لکڑی، باندھنے کے لیے درکار کونوں کی تعداد نسبتاً زیادہ ہوگی، اور رگڑ کی وجہ سے ہونے والی قوت کا نقصان بھی زیادہ ہوگا، اور جکڑی ہوئی قوت جو حاصل کی جاسکتی ہے نسبتاً کم ہوگی۔
دھاگے کو سخت کرنے کے زاویہ کو کنٹرول کرنے کے عمل میں، ٹارک کنٹرول کا استعمال بولٹ کو شروع میں ایک مقررہ ٹارک ویلیو تک سخت کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس ٹارک تک پہنچنے کے بعد، بعد میں سخت کرنے کا عمل ٹارک اور اینگل کے دوہری کنٹرول کے تحت کیا جاتا ہے جب تک کہ پہلے سے سیٹ سخت ٹارک اور گردش کا زاویہ نہ پہنچ جائے۔ زاویہ کنٹرول سسٹم کا درست استعمال بولٹ کو مواد کے پلاسٹک زون میں داخل ہونے سے روک سکتا ہے، بولٹ کے قبولیت کی پیداوار کے نقطہ سے تجاوز کرنے سے روک سکتا ہے، اور ممکنہ حفاظتی خطرات کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کارنر کنٹرول لاکنگ فورس کے نقصان کو بھی نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کافی پری لوڈ حاصل ہو جائے۔
بولٹ کو سخت کرنے کے عمل میں، استعمال ہونے والا ٹارک اور گردش زاویہ کی ڈگری مختلف ہوتی ہے، اس لیے وہ بولٹ جنہیں گردش زاویہ کنٹرول کے ذریعے سخت کیا گیا ہے دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
بولٹ کو سخت کرنے کے دو اہم طریقے ہیں، یعنی لچکدار سخت اور پلاسٹک سخت۔ لچکدار سختی سے عام طور پر ٹارک سخت کرنے کا طریقہ ہوتا ہے، جبکہ پلاسٹک کی سختی میں بنیادی طور پر کونے کو سخت کرنے کا طریقہ اور پیداوار پوائنٹ سخت کرنے کا طریقہ شامل ہوتا ہے۔
1. ٹارک سخت کرنے کا طریقہ
ٹارک کو سخت کرنے کے طریقہ کار کا اصول یہ ہے کہ ٹارک اور محوری پری لوڈ کے درمیان ایک خاص تعلق ہے۔ منسلک حصوں کی پہلے سے سخت کرنے والی قوت کو سخت کرنے والے ٹول کو ایک مخصوص ٹارک ویلیو پر سیٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مستحکم عمل، جزوی معیار اور دیگر عوامل کی بنیاد پر، یہ سخت طریقہ کار آسان اور بدیہی ہے، اور اس وقت وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تجربے کے مطابق، بولٹ کو سخت کرتے وقت، 50 فیصد ٹارک بولٹ کے سرے کے چہرے کی رگڑ پر، 40 فیصد دھاگے کے رگڑ پر، اور صرف 10 فیصد ٹارک پری لوڈ پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
چونکہ بیرونی غیر مستحکم حالات کا ٹارک کو سخت کرنے کے طریقہ کار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، ٹارک کا طریقہ جو بالواسطہ طور پر سخت ٹارک کو کنٹرول کرکے پری لوڈ کو کنٹرول کرتا ہے محوری پری لوڈ کی کم کنٹرول درستگی کا باعث بنے گا۔ اس کے علاوہ، بہت کم بولٹ کنکشنز ہیں، ٹارک مخصوص قیمت تک پہنچ چکا ہے، اور بولٹ ہیڈ ابھی تک جڑے ہوئے حصوں کے ساتھ پوری طرح سے فٹ نہیں ہوا ہے یا وقفہ بعض اوقات بہت چھوٹا ہوتا ہے، جسے بصری معائنہ کے ذریعے تلاش کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ اس وقت، ٹارک ویلیو کوالیفائیڈ ہے، لیکن پری لوڈ بہت کم ہے، یا اس سے بھی نہیں، تو اس صورت میں، اگر صرف اس بات کی ضمانت دی جائے کہ ٹارک کوالیفائی کیا گیا ہے، تو اسمبلی کو یقینی بنانا اور معیار کو سخت کرنا ایک کھوکھلا لفظ بن جاتا ہے۔
2. زاویہ کو سخت کرنے کا طریقہ
ٹارک سخت کرنے کے طریقہ کار کی خامیوں کے پیش نظر، ریاستہائے متحدہ نے 1940 کی دہائی کے آخر میں بولٹ ایلونیشن اور محوری قوت کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرنا شروع کیا۔ بولٹ کو سخت کرنے کے دوران گردش کا زاویہ بولٹ کی لمبائی اور سخت حصوں کے ڈھیلے پن کے تناسب سے تقریبا متناسب ہوتا ہے، لہذا مخصوص گردش زاویہ کے مطابق پہلے سے طے شدہ سخت قوت تک پہنچنے کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، بولٹ کو ابتدائی ٹارک تک سخت کریں، یعنی بولٹ کو پیداوار کے مقام تک کھینچیں، اور پھر بولٹ کو پلاسٹک کے علاقے تک پھیلانے کے لیے ایک خاص زاویہ کو گھمائیں۔
گردش زاویہ کو سخت کرنے کے طریقہ کار کا نچوڑ بولٹ کی لمبائی کو کنٹرول کرنا ہے۔ لچکدار رینج میں، محوری پری لوڈ لمبائی کے متناسب ہے۔ بڑھاو کا کنٹرول محوری قوت کو کنٹرول کرنا ہے۔ بولٹ کی پلاسٹک کی خرابی شروع ہونے کے بعد، اگرچہ دونوں اب متناسب نہیں ہیں، تناؤ کے تحت بولٹ کی مکینیکل خصوصیات ظاہر کرتی ہیں کہ محوری پری لوڈ کو پیداوار کے بوجھ کے قریب اس وقت تک مستحکم کیا جا سکتا ہے جب تک کہ اسے ایک خاص حد کے اندر رکھا جائے۔
لہٰذا، ایک ہی ٹائٹننگ طریقہ کے ساتھ سخت کرنے کے بعد مختلف رگڑ کے گتانک کے ساتھ دو بولٹس کا حتمی ٹارک بہت مختلف ہے، لیکن ایک ہی بولٹ کی طاقت اور سائز کی وجہ سے پہلے سے سخت ہونے والی قوت مختلف نہیں ہے۔ ٹارک سخت کرنے کے طریقہ کے مقابلے میں، یہ نہ صرف سختی کے کنٹرول کو اعلی درستگی کے ساتھ مکمل کرتا ہے، بلکہ مواد کے استعمال کی شرح کو بھی مکمل طور پر بہتر بناتا ہے۔
3. پیداوار پوائنٹ سخت کرنے کا طریقہ
پیداواری نقطہ سخت کرنے کے طریقہ کار کا نظریاتی مقصد یہ ہے کہ بولٹ کو پیداوار کی حد سے بالکل آگے سخت کیا جائے۔ ییلڈ پوائنٹ ٹائٹننگ کا استعمال کرتے وقت، پہلے بولٹ کو ایک مخصوص شروع ہونے والے ٹارک پر سخت کریں۔ اس مقام سے، سامان سخت ہونے والے وکر کی ڈھلوان قدر کی تبدیلی کی نگرانی کرتا ہے۔ اگر ڈھلوان مقررہ قدر سے زیادہ تک کم ہو جائے تو یہ سمجھا جاتا ہے کہ بولٹ کو پیداوار کے مقام تک پھیلا دیا گیا ہے، اور ٹول چلنا بند ہو جاتا ہے۔ ییلڈ پوائنٹ ٹائٹننگ کے طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ مختلف رگڑ گتانک والے تمام بولٹس کو ان کے یلڈ پوائنٹ پر سخت کیا جاتا ہے، جو تھریڈڈ پرزوں کی طاقت کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ تاہم، یہ مداخلت کے عوامل کے لیے حساس ہے، اور بولٹ کی کارکردگی اور ساختی ڈیزائن کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں، جن پر قابو پانا مشکل ہے۔ لہذا، سخت اوزار بہت مہنگے ہیں.
