فاسٹینر نٹس پر سطحی نقائص کی اقسام اور وجوہات
Jun 08, 2026
گری دار میوےتھریڈڈ فاسٹنرز کے لیے بنیادی مماثل کنیکٹنگ پارٹس ہیں۔ پیداوار اور استعمال کے دوران، گری دار میوے سطح کے مختلف نقائص کا شکار ہوتے ہیں، جن میں دراڑیں، قینچ پھٹنا، پھٹ جانا، دراڑ، تہہ، ڈینٹ، آلے کے نشانات اور مکینیکل نقصان شامل ہیں۔ دراڑوں کو مزید بجھانے والی دراڑیں، فورجنگ کریکس، انکلوژن کریکس، آل میٹل مروجہ ٹارک کے لاکنگ حصے پر دراڑیں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔تالا گری دار میوے,اور نٹ واشر اسمبلیوں کی واشر سیٹ کی دراڑیں یہ مقالہ گری دار میوے پر سطح کے مختلف نقائص کی تعریف، اسباب اور معائنہ کی وضاحتیں بیان کرتا ہے۔
1. شگاف
شگاف ایک کرسٹل لائن فریکچر کی خرابی ہے جس میں واضح طور پر کھلنے والی شکل ہوتی ہے، جو دھاتی دانوں کی حدود کے ساتھ یا اس کے پار پھیلتی ہے اور عام طور پر غیر ملکی شمولیت پر مشتمل ہوتی ہے۔ زیادہ تر دراڑیں جعل سازی، تشکیل اور گرمی کے علاج کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے پیدا ہوتی ہیں، جبکہ کچھ خام مال میں موروثی نقائص سے پیدا ہوتی ہیں۔ ورک پیس کی ثانوی حرارت کے دوران، آکسیڈیشن پیمانے کا چھلکا اکثر کریک پوزیشنوں پر رنگین تغیر کا سبب بنتا ہے، جس سے نقائص زیادہ قابل شناخت ہوتے ہیں۔
1.1 شگاف بجھانا
اسباب: گرمی کے علاج اور بجھانے کے دوران، ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ اور ساختی تناؤ کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔ بجھانے والی دراڑیں نٹ کی سطحوں پر بے قاعدہ رخ کے ساتھ تصادفی طور پر تقسیم ہوتی ہیں۔
تکنیکی تقاضے: کسی بھی گہرائی، کسی بھی لمبائی اور کسی بھی مقام پر شگاف کو بجھانا ممنوع ہے۔
1.2 فورجنگ کریکس اور انکلوژن کریکس
اسباب: فورجنگ دراڑیں خالی کرنے اور جعل سازی کے عمل کے دوران واقع ہوتی ہیں، زیادہ تر گری دار میوے کے اوپر اور نیچے کی سطحوں پر یا سرے کے چہروں اور چپٹی اطراف کے درمیان منتقلی پر واقع ہوتی ہیں۔ شمولیت کی دراڑیں خام مال کے اندر غیر دھاتی شمولیت کی وجہ سے ہوتی ہیں، جن کا تعلق موروثی مادی نقائص سے پیدا ہونے والی کریکنگ سے ہوتا ہے۔
تکنیکی تقاضے: گری دار میوے کی بیئرنگ سطح، اوپر اور نیچے کی سطحوں پر دراڑیں درج ذیل وضاحتوں کی تعمیل کریں گی۔
a) بیئرنگ کی سطح میں گھسنے والی دو سے زیادہ جعل سازی کی دراڑیں، جس کی زیادہ سے زیادہ گہرائی 0.05D سے زیادہ نہ ہو۔
b) دھاگے والے سوراخ میں پھیلی ہوئی دراڑیں پہلے مکمل دھاگے سے زیادہ نہیں ہونی چاہئیں۔
c) پہلے مکمل دھاگے کے اندر شگاف کی گہرائی 0.5H1 سے زیادہ نہیں ہوگی۔
کہاں: D=برائے نام دھاگے کا قطر؛ H1=دھاگے کی اصل اونچائی، H1=0.541P; پی=تھریڈ پچ۔
1.3 آل میٹل مروجہ ٹارک لاک گری دار میوے کے لاکنگ حصے پر دراڑیں
اسباب: ایسی دراڑیں چیمفرنگ، فورجنگ یا بند کرنے اور چپٹی کرنے کے عمل کے دوران پیدا ہوتی ہیں، جو نٹ لاکنگ سیکشن کی بیرونی یا اندرونی سطح پر ظاہر ہوتی ہیں۔
تکنیکی تقاضے: تالے والے حصوں پر جعل سازی سے پیدا ہونے والی شگافیں گری دار میوے کی مکینیکل اور فعال کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں اور درج ذیل معیارات کو پورا کرتی ہیں:
a) اوپر کے فریم میں داخل ہونے والی دو سے زیادہ شگافیں نہیں، جس کی گہرائی 0.05D سے زیادہ نہ ہو۔
b) دھاگے والے سوراخ میں پھیلی ہوئی دراڑیں پہلے مکمل دھاگے سے زیادہ نہیں ہونی چاہئیں۔
c) پہلے مکمل دھاگے کے اندر شگاف کی گہرائی 0.5H1 سے زیادہ نہیں ہوگی۔
تالے والے حصوں پر بند ہونے اور چپٹا ہونے سے پیدا ہونے والی دراڑیں سختی سے ممنوع ہیں۔
کہاں: D=برائے نام دھاگے کا قطر؛ H1=دھاگے کی اصل اونچائی، H1=0.541P; پی=تھریڈ پچ۔
1.4 نٹ واشر اسمبلیوں کی واشر سیٹ کریکس
واشر سیٹ کی دراڑیں دھاتی کناروں پر ٹوٹنے اور اسمبلی کے دوران اٹھنے والی ریویٹنگ پوزیشنوں اور ریوٹنگ کے دوران ہوتی ہیں۔گری دار میوے اور واشر.
اسباب: واشر ریوٹنگ کے دوران، کناروں پر ناہموار یا ضرورت سے زیادہ دبانے والی طاقت اور نٹ کی اوپری پوزیشن کے نتیجے میں واشر سیٹ پر کریک پڑ جاتا ہے۔
تکنیکی تقاضے: واشر سیٹ کی دراڑیں جھاڑیوں والے کناروں اور ریوٹنگ کے بعد اٹھنے والے علاقوں کے اندر ہی محدود رہیں۔ واشر بغیر جیمنگ کے آزادانہ طور پر گھومے گا اور گرے گا نہیں۔
2. قینچ پھٹنا
قینچی پھٹنا نٹ فورجنگ کے دوران بننے والے سطح کے کریکنگ نقائص ہیں۔
اسباب: جعل سازی کے دوران، قینچ کا دباؤ گری دار میوے کی بیرونی سطح یا فریم کی سطح پر کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔flange گری دار میوے. قینچ کے پھٹ عموماً نٹ کے محور پر تقریباً 45 ڈگری پر تقسیم ہوتے ہیں۔
تکنیکی تقاضے: ہیکس گری دار میوے کے فلیٹ اطراف میں قینچ کے پھٹنے کی سطح بیئرنگ تک نہیں پھیلے گی۔ فلینج گری دار میوے کے فریم پر قینچ پھٹنا اوپر کے فریم تک نہیں بڑھنا چاہئے۔ اخترن کناروں پر قینچ کے پھٹنے سے اخترن کی چوڑائی مخصوص کم از کم جہت سے کم نہیں ہوگی۔ اوپر/نیچے کی سطحوں اور فلیٹ اطراف کے درمیان منتقلی پر قینچ کے پھٹنے کی چوڑائی (0.25+0.02s) ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی۔ فلینج گری دار میوے کے لئے، فلینج کے فریم پر قینچ کے پھٹنے سے بیئرنگ سطح کے کم از کم قطر کی حد میں دخل نہیں ہونا چاہئے، اور چوڑائی 0.08dc سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
جہاں: فلیٹوں میں s=چوڑائی؛ dc=فلانج بیرونی قطر۔
3. پھٹنا
برسٹ سطح کے کریکنگ نقائص ہیں جو مورفولوجی میں شیئر برسٹ سے ملتے جلتے ہیں لیکن تشکیل کے طریقہ کار میں مختلف ہیں۔
اسباب: خام مال کی سطح پر مائیکرو نقائص فورجنگ کے دوران پھیلتے ہیں، گری دار میوے کی بیرونی سطح اور فلینج گری دار میوے کے فریم پر سطح پھٹ جاتی ہے۔
تکنیکی تقاضے: اگر خام مال کے نقائص کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگافوں کو برسٹ کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، تو 3 سے 4 تک دراڑیں اوپر کے فریم تک پھیل سکتی ہیں، جبکہ پھٹنے کی اجازت نہیں ہے۔ اخترن کناروں پر پھٹنے سے اخترن کی چوڑائی مخصوص کم از کم سائز سے کم نہیں ہوگی۔ اوپر/نیچے کی سطحوں اور فلیٹ اطراف کے درمیان منتقلی پر برسٹ کی چوڑائی (0.25+0.02s) ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی۔ فلینج گری دار میوے کے لیے، فلینج کے فریم پر پھٹنے کو بیئرنگ سطح کے کم از کم قطر کی حد میں داخل نہیں ہونا چاہیے، جس کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی 0.08dc ہے۔
جہاں: فلیٹوں میں s=چوڑائی؛ dc=فلانج بیرونی قطر۔
4. دراڑیں
دراڑیں تنگ اور اتلی طول بلد سطح کے نقائص ہیں جو مادی تہوں کے ٹوٹنے سے بنتے ہیں۔
اسباب: دراڑیں خام مال سے پیدا ہونے والے موروثی نقائص ہیں، جو زیادہ تر اسٹیل سمیلٹنگ اور رولنگ کے عمل کے دوران بنتے ہیں۔
تکنیکی تقاضے: تمام نٹ کی تفصیلات پر دراڑ کی گہرائی 0.05D (D=برائے نام دھاگے کا قطر) سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
5. تہہ
فولڈز سطحی دھات کے اوورلیپنگ نقائص ہیں جو نٹ فورجنگ کے دوران ناہموار مواد کے بہاؤ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
اسباب: فورجنگ کے دوران، غیر مساوی دھاتی بہاؤ اور سیکشنل ٹرانزیشن پوزیشنز پر میٹریل اسٹیکنگ، اوپر اور نیچے کی سطحیں سطحی تہوں کو تشکیل دیتی ہیں۔
تکنیکی تقاضے: فلینج کے فریم اور فلینج گری دار میوے کی بیئرنگ سطح کے درمیان منتقلی پر تہوں کو بیئرنگ سطح پر نہیں پھیلانا چاہیے۔ دوسری پوزیشنوں پر فولڈ قابل قبول ہیں۔
6. دانت
ڈینٹ اتھلی سطح کے ڈپریشن ہیں جو فورجنگ اور ہیڈنگ کے عمل کے دوران ناکافی دھات بھرنے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
اسباب: سطحی زنگ، قینچ کے گڑھے اور خام مال پر بقایا چپس کو تشکیل کے دوران ورک پیس کی سطح پر دبایا جاتا ہے اور انہیں ختم نہیں کیا جا سکتا، آخرکار ڈینٹ بنتے ہیں۔
تکنیکی تقاضے: ڈینٹ گہرائی h کو پورا کرے گی h 0.02D سے کم یا اس کے برابر اور زیادہ سے زیادہ 0.25 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی۔ رقبہ کی حد بندی کے لیے: بیئرنگ سطح پر تمام ڈینٹ کا کل رقبہ 24 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر دھاگے والے گری دار میوے کے لیے کل بیئرنگ ایریا کے 5% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے اور D＞24 ملی میٹر والے گری دار میوے کے لیے 10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ کہاں: D=برائے نام دھاگے کا قطر۔
7. ٹول مارکس
آلے کے نشانات اتھلی لکیری نالی ہیں جو نٹ کی سطحوں پر طول بلد یا طواف کے لحاظ سے تقسیم ہوتے ہیں۔
اسباب: کاٹنے والے آلات اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار سلائیڈنگ اور رگڑ نٹ کی سطحوں پر باقاعدہ اتھلی نالی پیدا کرتی ہے۔
تکنیکی تقاضے: نٹ بیئرنگ سطحوں پر ٹول مارکس کی سطح کی کھردری Ra=3.2 μm (GB/T 1031 کے مطابق) سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ دیگر سطحوں پر آلے کے نشانات جائز ہیں۔
8. نقصان
نقصان سے مراد نٹ بننے کے بعد بننے والی سطح کے بے قاعدہ انڈینٹیشنز، ڈپریشن، خروںچ، نشانات اور نالیوں کو کہتے ہیں۔
اسباب: فنشنگ، ٹرانسپورٹیشن، اسٹوریج اور اسمبلی کے دوران بیرونی تصادم، رگڑ اور اخراج کی وجہ سے سطح کو مکینیکل نقصان ہوتا ہے۔ اس طرح کے نقائص کی کوئی مقررہ جیومیٹری، پوزیشن یا سمت نہیں ہوتی ہے اور یہ بیرونی میکانکی قوتوں کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں۔
تکنیکی تقاضے: وہ نقصانات جو گری دار میوے کی مکینیکل خصوصیات اور خدمات کی کارکردگی کو خراب نہیں کرتے ہیں قابل قبول ہیں اور مسترد ہونے کا سبب نہیں بنیں گے۔ بہتر پیکیجنگ اور معیاری نقل و حمل کے طریقہ کار ٹرانزٹ کے دوران میکانکی نقصان سے مؤثر طریقے سے بچ سکتے ہیں۔
