بولٹ کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات

بولٹ کی تیاری کرتے وقت ، ہمیں بولٹوں کے لئے رواداری کا زون قائم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مختلف معیاری فاسٹنر مینوفیکچررز کے گری دار میوے کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ لہذا ، معیارات کی حد کے طول و عرض کی وضاحت کرتے ہیںبولٹ(جیسے ، زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم طول و عرض) ، اور کم سے کم سے زیادہ سے زیادہ تک کی حد رواداری کی حد ہے۔ جب تک کہ بولٹ کے طول و عرض اس رواداری کی حد میں آتے ہیں ، گردش کے دوران اس کی عالمگیریت کی ضمانت دی جاتی ہے ، اور مختلف مینوفیکچررز کی وجہ سے عدم مطابقت کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

بولٹ تیار کرنے کے بعد ، انہیں الیکٹروپلاٹنگ یا گرم - ڈپ گالوانائزنگ سے گزرنے کی ضرورت ہے ، جو بولٹ کے اصل طول و عرض کو تبدیل کرسکتی ہے۔ لہذا ، اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا بولٹ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے ، اس کے بنیادی طول و عرض اور کارکردگی کا الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ جستی کے بعد ، تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ کی موٹائی اور حتمی جہتوں کی بھی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔ اس کے علاوہ ، الیکٹروپلاٹنگ اور گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے واضح معیار ہیں: الیکٹروپلاٹنگ جی بی/ٹی 9799 کی پیروی کرتی ہےالیکٹروڈپوزیشن کے ذریعہ لوہے اور اسٹیل پر دھاتی کوٹنگز - زنک کوٹنگز، جبکہ گرم ، شہوت انگیز - GB/T 13912 پر ڈوبنے والی جستیوں کو ڈوبیںدھاتی کوٹنگز - گرم - ڈپ زنک کوٹنگز پر من گھڑت آئرن اور اسٹیل کے مضامین - وضاحتیں اور ٹیسٹ کے طریقے(جی بی/ٹی 3934 نہیں ، جو معیار ہےسادہ آئسو میٹرک سکرو تھریڈز - گیجز اور گیج بلاکس) یہ پُرجوش معیارات یہ شرط رکھتے ہیں کہ علاج کے بعد بولٹ کے طول و عرض کو ان کی اصل حد کے طول و عرض سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے - یہاں تک کہ اگر تھریڈ کے طول و عرض کو GO - -} go گیجز کے لئے مکمل طور پر درست طریقے سے ماپا نہیں جاسکتا ہے ، تو ان کی اصل اقدار کو ہموار ہونے کے ل limit ہموار حد کے اندر رہنا چاہئے۔

روزانہ کی تیاری میں ، ہمیں اکثر بولٹ کو پہنچنے والے نقصان کا سامنا کرنا پڑتا ہے: کچھ بولٹ میں دھاگے کی ناکامی ہوتی ہے ، جبکہ دوسرے ٹوٹ جاتے ہیں۔ یہ بظاہر سخت دھات کے بولٹ کیوں ایسے مسائل پیدا کرتے ہیں؟ بولٹ کو پہنچنے والے نقصان کی اصل وجوہات کیا ہیں؟

بولٹ کو پہنچنے والے نقصان کی بنیادی وجہ ابتدائی دھاگے ڈھیلی ہے۔ جب بولٹ کے دھاگے ڈھیلے ہوجاتے ہیں تو ، سامان کے آپریشن کے دوران مستقل کمپن کی وجہ سے بولٹ بیرونی قوتوں کو سخت کرنے کے دوران کئی گنا زیادہ برقرار رکھتا ہے۔ پیدا ہونے والی متحرک توانائی کا اظہار "MV²/2" (جہاں M=ماس ، V=رفتار) کے فارمولے کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ ڈھیلنے سے یہ بے حد متاثرہ اثر قوت کی وجہ سے بولٹ سامان کے ساتھ مستقل طور پر ٹکرا جاتا ہے ، جس سے دھاگوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ شدید معاملات میں ، بولٹ ہیڈ براہ راست ٹوٹ سکتا ہے۔ اگر سامان میں ایڈجسٹمنٹ پہیے جیسے حصے ہوتے ہیں تو ، ٹوٹا ہوا بولٹ پہیے میں پھنس سکتا ہے ، جس سے سامان کو نقصان ہوتا ہے۔

یہ عمل بنیادی طور پر بولٹ پر محوری قوت میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے پایا جاتا ہے ، جو بالآخر بولٹ کو الگ کرتا ہے۔ اس طرح کی ناکامی نسبتا common عام ہیں۔ اس طرح کے حادثات کو روکنے کے ل anti ، اینٹی - ڈھیلے کرنے والے تھریڈ مصنوعات کو عام طور پر ہلنے والے ماحول میں ترجیح دی جاتی ہے {{3} example مثال کے طور پر ، بولٹ کے ساتھ مل کر نایلان لاک گری دار میوے کا استعمال کرتے ہوئے۔ ووسی فینو کے گاہکوں میں سے ایک آبدوز پمپ تیار کرتا ہے ، جو ہلنے والے حالات اور پانی کے اندر ماحول دونوں میں مستقل طور پر کام کرتا ہے۔ ایک بار بولٹ ڈھیلے ہوجانے کے بعد ، کارکن اس مسئلے کا پتہ نہیں لگاسکتے اور بولٹ کی تبدیلی کے ل immediately فوری طور پر پمپ کو بند نہیں کرسکتے ہیں۔ لہذا ، صنعت وسیع پیمانے پر تمام - دھات کا استعمال کرتی ہےلاک گری دار میوےبولٹ کے ساتھ جوڑا ؛ پمپ کی بڑی تنصیبات کے ل double ، ڈبل - اسٹیک سیلف - لاکنگ واشرز اس کے علاوہ کنکشن کے استحکام اور وشوسنییتا کو مزید بڑھانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ اگر وہ درج ذیل مسائل کی نمائش کریں تو بولٹ استعمال نہیں کرنا چاہئے۔

غیر معمولی پیلے رنگ یا سیاہ دھبوں کے ساتھ سطح کی زنگ۔ ان زنگوں کے مقامات کو ضائع نہ کریں: ایک بار جب سنکنرن پوائنٹس ظاہر ہوجائیں تو ، مکمل - پیمانے کی سنکنرن جلد ہی اس کی پیروی کرے گی۔ اگر زنگ آلود بولٹ انسٹال ہے تو ، ایک مختصر مدت میں پورا بولٹ مکمل طور پر زنگ آلود ہوجائے گا۔ زنگ آلود بولٹ تھریڈ ضبط کرنے کا شکار ہیں ، جس کے نتیجے میں بے ترکیبی اور متبادل کو زیادہ مشکل بنا دیا جاتا ہے۔

خراب دھاگے نقل و حمل کے دوران تصادم کی وجہ سے بولٹ کو تھریڈ کو نقصان پہنچنے کا امکان ہے۔ خراب دھاگوں کے ساتھ بولٹ استعمال نہیں کرنا چاہئے۔

سنکی دھاگے۔ وہ دھاگے جو مرکز نہیں ہیں (سنکیچیت) ایک سنگین معیار کی عیب ہیں ، اور اس طرح کے بولٹ استعمال نہیں کیے جائیں گے۔

مادی گریڈ ڈیزائن کی ضروریات سے متضاد ہے۔ یہ حل کرنے کے لئے سب سے اہم مسئلہ ہے: بہت سے بولٹ استعمال کے دوران ٹوٹ جاتے ہیں ، لیکن خود بولٹ میں کوئی واضح نقائص نہیں پائے جاتے ہیں ، اور تنصیب کی وضاحت کے مطابق انجام دیا جاتا ہے۔ مزید تفتیش کے بعد ، اکثر یہ دریافت کیا جاتا ہے کہ استعمال شدہ بولٹ کی مادی خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات سے مطابقت نہیں رکھتی ہیں۔